随着环境保护要求的提高，燃煤存储单元的超净排放已被纳入一些地区的战略能源发展计划。本文中，我们比较了现有的脱硫技术。600 MW燃煤机组为例，我们描述了这种冷库机组超净排放脱硫改革策略的分析，并确定了最终的情况。据实际情况。硫改革策略最终介绍了特定工艺系统的改造计划。
期以来，煤炭仍然是中国能源领域主要的主要能源。管该国不断更新火力发电厂的环境排放标准和提高污染物排放限值，但长期以来社会一直将燃煤发电厂视为污染物的主要排放物。
电公司正在积极投资用于环境保护的资金和设备，但是燃煤电厂的浓度和总污染物排放仍然高于其他清洁能源[1]。了减轻电力需求与环境保护要求之间日益矛盾的矛盾，一些经济发达地区提出了比国家标准更为严格的污染物排放指标。
如，在珠江三角洲的某些地区，需要装机容量大于管辖范围的燃煤储存库来完成脱硫，反硝化和除尘的“超净排放”过程。产。气排放符合天然气排放的特殊要求，即：氮气。准是氧化物不超过50毫克/平方米，二氧化硫不超过35毫克/平方米，烟灰不超过5毫克/平方米。文分析了珠江三角洲某地区600 MW煤冷储能机组超净转化的脱硫改革策略。
用成熟有效的工艺计划，选择性能优良，冷凝器价格技术可靠，运行稳定的设备，以确保工艺计划的实施和推进。换不会影响性能参数，例如主机设备的输出和效率，也不会影响冷藏单元的主要运行模式。试使用现有设备和管道以减少现场翻修次数。
换后，应重新计算烟气系统的管道和设备，并在必要时进行必要的加固，加固或改造。
备的选择和参数的制定考虑了上游和下游工艺的协调和匹配。换时间合理，可以在冷库计划的停机时间内完成。
理的装修费用和术后费用。于常规的湿法脱硫技术不能满足超净排放的技术要求，因此不考虑该技术，因为双吸收塔和双循环技术占据了主导地位。
地大且不符合项目的客观条件。用“引导传质”的原理，将对喷气喷涂层的现有技术进行创新改进，以降低对气液传质的阻力和能耗。’提高了脱硫效率，减少了系统的能耗和SO2排放[2]，3]。流塔是基于传统的洒水塔，并增加了一组由多个湍流单元组成的旋风耦合装置。技术基于多相湍流混合物强大的传质机理，利用特殊的湍流耦合原理为气液旋转吨位生成湍流空间，并充分实现了三相气液固接触。触，大大减少了气体。膜的传质阻力大大提高了传质速率并迅速完成了传质过程，从而提高了脱硫效率。空喷塔的底部，布置一个或多个托盘，该托盘位于吸收悬浮喷嘴的底部，该托盘以一定的开度填充有小孔，并且吸收剂悬浮液在托盘上形成一定的厚度。体层。1给出了上述三种脱硫技术的具体特性。上比较的结果是，由于FGDplus系统阻力小，示范项目的脱硫效率已达到99。
7％的成本，并考虑到项目转换过程的过程和成本以及后期操作管理，该项目使用FGDplus技术进行转换。始吸收塔底层的喷雾层距吸收塔原始进气口约2米，不能满足添加要求。FGDplus。
转换需要从原始吸收塔进入烟雾并喷出最低层。之间的2米高用于布置FGDplus。
升吸收塔后，将更换最低的泥浆循环泵，初始扬程高度为18.4 m。26.4 m扬程泵用于输送最高的喷涂层。助脱硫系统主要由石灰石污泥进料系统，氧化空气系统，石膏脱水系统和废水处理系统组成。据计算，石灰石污泥进料系统和石膏脱水系统，冷凝器价格燃烧空气系统和脱硫废水处理系统必须进行改造，且原始系统必须满足要求超清洁修改排放。
收塔升高，吸收塔的出口管道增加2米。主要包括吸收塔和新增加的烟囱烟道，并根据需要进行防腐或防腐改性。
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