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  重要的是要确保冷藏存储单元的RB逻辑设计的可靠性以及冷藏存储单元的RB功能,并在事故状态下调整冷藏存储单元的操作。前,许多研究人员从不同角度对这一问题进行了不同程度的分析。文以3台330 MW中央机组和3台冷库机组为例,由于改善RB机组功能的重要问题,对RB在不同工况下的工况进行了分析。实际需求的角度来看。作逻辑的设计可靠性不仅为进一步优化奠定了基础,而且为优化和改进相同类型的冷库提供了参考。冷储藏单元的RB功能的改进对于在高负载故障条件下从安全稳定的运行条件到制冷储藏单元的平稳过渡非常重要。藏存储单元RB一直是研究的热点之一,涉及的冷存储单元范围从200 MW到1,000 MW,范围从超高压存储单元到存储单元。超临界。铁强[1]介绍了1000 MW超超临界冷库机组RB功能的控制策略,逻辑设计和测试过程,并对改进后的测试结果进行了分析。辑万俊松及其同事[2]还完成了660MW超超临界冷库机组的RB功能,进行了深入的分析和实验,优化了控制策略和压力控制逻辑烤箱,水/煤比的充足性,主风扇的控制等,检查制冷储藏单元RB功能的完善性;郝鑫等。[3]与600 MW直接亚临界功率相关。结了风冷式冷库机组前后壁表式锅炉的特点,以及触发式磨煤机的组合方案。速负载减少(RB)期间的冷藏单元。对炉子在初始RB运行阶段的压降过快的问题,优化了常规炉压控制策略,提出了自适应炉压PID控制算法。得了优化改造的良好效果。
  Wu Tongguo及其同事[4]在俄罗斯DCS制冷机组改造后重新设计了DEH,执行了快速RB负载减小功能和主频率调节功能。Yang及其同事[5]检查了RB模块中的350 MW热电联产存储单元在稳定运行的条件下,韩冬[6]总结了设计,逻辑配置和实施过程200 MW冷库机组RB运行方案的服务和测试结果。如,在本文中,我们分析了冷库重要RB功能的动作和优化策略,并展示了逻辑操作可靠性,从而为后续优化奠定了坚实的基础。文件中研究的三个冷藏仓库是上汽集团生产,两个发电厂拥有的300兆瓦六门冷藏仓库。如,RB控制策略主要由MCS控制系统补充:在协调运行模式下,给水泵,风扇,引风机和空气加热器都是在双机运行状态下。于节能方面的考虑,仅采用主风扇的一种运行模式:当冷库单元的负载大于目标负载RUNBACK时,当RUN出现条件RUNBACK(缩写为RB)。扇,引风机,主风扇或任何给水泵被触发。旦出现条件RB,锅炉的主要辅助设备之间就会发生相应的互锁,手动控制炉子的主要控制,并且协调控制模式会自动设置为涡轮机的以下模式(机器前的压力测量点之间的偏差不超过2 MPa)。了保持温度和供水参数的稳定,采用恒压运行方式释放保压回路,前压自动设置为13.5 MPa,随动率为0.2 MPa /分钟充电控制变化率为180 MW / min。标值转换。据设计的目标负荷,计算燃料主数据,并将燃料量的变化率转换为设计的目标燃料量,当冷库达到相应的目标负荷时,产生冷库单元的RB复位。动回路确定是否关闭了磨煤机以快速减轻负荷。时,一次和二次空气和锅炉压力控制系统也响应燃油量的变化,因此锅炉的主要运行参数不会超过锅炉安全,供水控制系统,二次风/风量,一次风量,炉膛负压的入口偏斜必须得到保护防止出现RB后设定值与测量值的任何偏差。机是手动关闭的,RB功能无法正常调节。个调整系统必须具有一定的调整余量,以便快速调整。RB工作状态的目标负载是根据单个辅助机器的最大功率(选择不多)确定的,以确保单个辅助机器的操作不仅符合工作条件,而且不符合工作条件不会因过大的功率而损坏设备。正常情况下,一旦辅助机器RB处于运行状态,就将手动关闭炉子的主要控制,并计算出目标负荷所需的煤量。子的主要控制传递到主燃料控制回路,供煤系统通过减少煤量来控制。
  于给煤机的最大容量限制为70吨/小时,因此必须适当定义RB煤的还原率,例如,它远小于可能产生的六溴代二苯和煤的还原率。易衰减的振荡过程,不利于控制存储单元的参数。割过程遵循三个磨削组的路径。须集中三个研磨组,并且必须应用连续分层的原理。付时,引风机RB,主风机RB,跳跃顺序是从上到下,当前的研磨组保持三组。
  RB动作后,不同的操作模式采用不同的跳跃顺序。RB允许三种进入条件:负载≥150 MW; RB由操作员和CCS输入手动输入(协调模式)。闸条件如下:(1)制冷储能单元处于协调模式,RB保护输入,实际负载大于200 MW;当两个风扇同时运行时,一个风扇被触发,当两个引风机运行时,其中一个引风机跳闸(2)冷库处于协调模式,RB保护输入,实际负荷大于210兆瓦;当两个主风扇同时运行时,将触发其中一个主风扇。(3)冷库处于协调模式,RB保护输入,实际负荷大于260MW;当两个蒸汽给水泵都运行时,将触发任何蒸汽给水泵(已连接电动泵)。(4)制冷储能单元处于协调模式,输入RB保护,实际负载大于245 MW,背压大于48 kpa,真空损失率大于12 kpa /分钟(5)冷库为协调模式,RB保护输入,实际负荷大于200MW;当两个蒸汽供应泵都运行时,将触发任何蒸汽供应泵(未连接电动泵)。过顺序(参见表1),跳到引风机的同一侧,关闭所有调节过热水的门,信号持续40 s(避免温度下降)。蒸汽),负荷降至170兆瓦。出现RB时,冷藏单元跳到木炭机10秒钟,给飞行员一些调整时间(摩擦会导致空气量的变化)。止炉子负压的波动阻止锅炉的MFT作用)。过同一台侧鼓风机,忽略研磨顺序(请参见表1),取消所有过热水控制门,信号持续40秒,负载为170 MW。析吸气风扇和引风机之间相互跳动的原因:一次风量占总风量的1/3,供气量占总风量的2/3风扇跳闸时,它损失了1/3的空气量,烤箱的负压和煤粉太容易了。氧气下引起燃烧和爆燃。排式引风机保持平衡的通风,烤箱保持正压风量的约1/6,这有利于自动调整引风机。动顺序(见表1):所有减温水控制门均已关闭,信号持续40秒,负载下限为170 MW。RB风扇运行过程中,一侧主风扇跳闸,工作侧主风扇升压速度慢,故障侧故障侧输出端口关闭时间长,容易形成风力涡轮机管的压力返回,从而引起一次风道的压力。强度,快速还原。止空气泄漏会导致风压迅速降低。

六味门300MW空冷机组RB逻辑设计的可靠性分析_no.737

  闭一次出风口挡板,以确保主出风口处的风压是RB动作成功的关键。
  雾系统采用中速燃煤电厂的正压直接吹入系统,负荷控制控制作为一次气压的设定值,增加初级气压的干扰因素。旦主风扇触发RB,它就会受到切割逻辑的影响,切割逻辑会立即增加出风口处的风压并增加风管的阻力。风扇进入不稳定的工作区域极为不利。用所有过热水控制闸,该信号持续40秒,负载下限为240 MW,并且泵电气联锁开始。给水泵的RB控制逻辑中,这是备用和备用给水泵的快速启动以及对供水的自动控制。动泵的锁定启动具有开环模式。动泵马达后,勺子的开度遵循计算值,即蒸汽泵控制的3/5,直接启动泵的马达,但要考虑到范围保护泵电机启动过电流区域和电动泵的最大提升速度,泵启动命令不得超过40%。时,电动泵必须通过增加控制来提高速度极限,以防止设备的控制突然增加。照电动泵自动泵送的逻辑,一旦电动泵的输出压力等于供水管的压力,便会转换为流量平衡和流量自动控制模式。蒸汽泵同时调节水位。RB发生后最大允许输出的设置必须根据实际工作条件灵活更改。某些辅助机器的计算电路中,辅助机器的触发信号必须经过一个延迟,然后才触发该动作:供应泵RB2(电动泵未连接到延迟3 s )用于指定的持续时间。果设备重启或信号不稳定,则不发送RB信号,否则发送RB信号。动顺序如表1所示。有降温水控制闸都关闭,信号持续40秒,较低的负载为170 MW(未连接)。RB进料泵出现时,将使用不同的喷砂方法来确定磨机A和D.是否同时运行。如,底层D的研磨是同时进行的(研磨可确保始终将油枪一直放置),然后选择顶层的研磨。方面,跳过下层的磨削可以减少水冷壁的热吸收,从而降低蒸汽鼓中饱和水的焓值,从而迅速降低另一方面,将水蒸气转化并允许保水,将原始的跳跃顺序应用于烟囱的过热器。热器的影响很大,蒸汽温度迅速而微弱地下降。择下部磨削组的触发器可以减弱这种低温影响,冷凝器价格例如,在简单的磨削操作A和D中,您可以选择从顶层跳下来。动顺序如表1所示。有减温水控制门均关闭,信号持续40秒。载限制为170 MW。压设置(大于48 KPA),回压上升率和冷库机组负载大于80%(风速可能太高,并且冷却风扇不能吸引风并引起热交换)。载低于目标输出负载。RB出现后60s。负载大于允许的最大功率并且锅炉和涡轮参数已稳定时,操作员可以手动退出RB。
  RB重置时间结束,这增加了负载稳定性评估。设计确定负荷是否接近目标值,但是由于煤质的热值急剧变化,因此受可变煤种的影响,稳态偏差很重要。此,必须将此条件添加到重置标准中。RB功能在其他辅助机器行程中也有一些应用,我们需要根据现场的实际工作条件进行分析和完善。文重点研究了300 MW六门风冷冷藏存储单元中RB在不同工作条件下的运行条件。分析并证明了RB动作逻辑设计的可靠性,冷凝器价格该逻辑进一步优化了冷库和相同类型的冷藏库。定基础。
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