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　　风能存储单元的运行环境非常独特。外，风速非常不稳定，由于交变负荷，容易损坏冷藏库的传动系统的部件。藏柜振动检测和故障诊断的要求已经提高。文分析了风能冷库的常见缺陷，提出了冷库振动检测和故障诊断的方法。正常情况下，风能存储单元将配备专门的运营和维护中心，以管理潜在损坏的部件，管理整体机械和电气系统，增加维护和大修作业的数量，冷凝器价格并控制存储部件的操作。果为了发展冷库的振动检测和故障诊断，结合了冷库的工作特性并建立了控制系统。了对冷藏库进行振动检测和故障诊断，通过安装在设备上或设备附近的传感器完成冷藏库运行状态信号的收集。库。感器信号经过调节，传输和采样后，进入信号处理模块，多余部分被去除，最后获得状态特征量。态特征的数量被传送到状态识别模块，并通过诊断检测和决策模块获得识别结果，以完成总体决策，输出设备获得诊断的结果。中，风能存储单元的信号处理，识别，检测和诊断的全过程的实现主要是通过计算机系统和专业设备，以及对信号故障的分析确定冷库是否默认。主要包括牙齿形状错误，牙齿折断，牙齿表面磨损，牙齿表面胶粘和牙齿表面点蚀。先，在冷藏单元设备的变速箱中，齿轮机构的故障伴随着某种特性的振动，因此，通过分析振动信号，可以确定其类型。陷可以确定。果出现齿轮错误，这将在时域中引起振动信号波形的明显调制现象。制边带将出现在频域网格频率和谐波中。果齿廓误差严重，冷凝器价格则不仅会啮合产生的高激发能。频也会产生共振调制现象[1]。次，由于风力设备的风速不稳定，会对叶片产生一定的影响，不规则的冲击力会通过叶片传递到变速箱，转化为冲击载荷，这会导致齿轮严重磨损。弯曲应力的作用下，齿根会逐渐产生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，会导致齿轮齿断裂和断裂。速和高速轴位置的轴承会由于冷库单元的交变负荷和重负荷而受到一定的冲击力，从而损坏轴承组件，例如磨损，破裂，疲劳。水的失败与失败。果结构继续在恶劣的环境中运行，或者如果组件在某个缺陷之后继续运行，则轴承的外圈会继续松动，并且由于故障，最终会发生外圈固有频率的调制。承[2]。
　　外，轴的不平衡也是常见的故障，主要是由于轴的部件的中心偏移或部件缺陷造成的。发生此类故障时，它具有某些特性：例如，在临界速度以下，振幅随旋转速度的增加而增加，当达到临界速度时，振幅会随着转速的增加而增加。幅趋于适中，并且当接近临界速度时，发生共振，并且振幅具有最大的峰值。于风能存储单元的振动检测与故障诊断系统的设计，有必要通过应用来阐明收集和分析检测信号的目的。过评估检测到的冷藏单元的运行状态并在设备出现故障之前发出警告，可以采用各种检测方法。保设备的正常运行，并提高冷藏单元运行的可靠性。系统的设计必须包括几个方面，即信息的有效获取，振动检测的连续性，信息处理的速度，传输和数据通信的可靠性，用户友好性。机界面和方便的存储管理，确保每个人的高效实现这一方面可确保整个系统可以长时间持续运行，及时分析和处理数据，使用服务器进行数据存储和在线检测，客户端通过访问服务器对设备进行在线检测。过分析系统的需求和功能，以及风能冷库机组的运行特性和结构特性，可以将系统分为前端采集设备，模块数据采集​​，数据库服务以及监视和维护集成模块，其中数据采集是通过以太网收集的。现它的方式。以通过有线或无线方式完成数据传输，并且可以使用本地LAN连接来执行监视集成模块与采集模块和数据库之间的连接。
　　扩展网络。视和维护集成模块与数据库服务之间的连接可以通过数据库远程访问技术来执行，数据收集端可以连接到多个收集设备，收集设备连接到数据收集端，以允许多个客户端同时访问。据收集和数据库服务器结束。

　　
　　合风能存储单元的结构运行特性，当建立振动检测和故障诊断系统时，系统软件必须包括辅助功能模块，信号预处理模块。特征提取模块和故障诊断模块。于系统软件开发，主要目标是使用面向对象的技术，然后使用VC 6.0作为执行功能的开发工具。也可以选择多文档，单文档MFC结构结构来完成界面设计。了提高检测系统操作的安全性，有必要输入登录界面，用户名和密码，并在身份验证完成后再进入系统。

　　确的身份。系统界面的设计应包括菜单栏，主功能按钮，树列表，辅助分析功能按钮，图形显示区域等。先，辅助功能模块主要具有用户管理，数据库管理和数据清理功能，这些功能必须补充用户信息的注册和验证，并授予系统用户以下权限：使用系统。据库管理主要包括诸如连接数据库，备份数据库，分离数据库以及创建新数据库之类的功能。据库文件已加载到数据库服务器中，或者数据库服务器中的数据被删除。据清除涉及及时清除服务器上不必要的数据，以避免大量库对管理的影响。
　　次，故障诊断模块主要基于信号分析，提取可表征机器运行状态的特征参数，并计算其是否超过用户定义的警报阈值，确定因此，如果冷藏单元的设备运行正常。果判断出冷藏单元的运行状况异常，则需要对冷藏单元的故障进行进一步诊断，并分析和确定相关频率的来源。个过程基于对风能存储单元数据的分析和检索，并完成对制冷存储单元运行状态故障的检测和诊断。能存储单元的运行环境相对特殊，这是因为风速的稳定性相对较低，并且对冷藏单元的设备的影响相对较高，并且如果处理不当，很容易无法正常工作。了保证冷藏库机组的正常运行，有必要加强振动检测和故障诊断的研究，分析常见故障，建立振动检测系统，并进行故障诊断。
　　障诊断和实时检测制冷存储单元的运行状态，以提高其运行的稳定性。
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　　章丘发电有限公司抓住机遇，调整煤种结构，积极探索褐煤的掺混方法，形成一套适应当前特点的煤。煤掺混和掺混的相对完整的模式大大降低了燃料成本，并在确保安全生产的同时提供了良好的经济效益。内，煤炭质量及其煤炭供应受到严重的市场冲击，冷凝器价格波动的煤炭价格变得越来越重要，这对煤炭的经济状况具有决定性的影响。物的运作。们公司积极混合煤炭和褐煤燃烧，通过分析盈亏平衡来解决燃料成本降低与生产安全，节能和减排之间的联系根据市场情况进行混合，并通过混合褐煤提高公司的利润。
　　量。煤的水分含量较高，通常在30％至35％之间，部分在40％以上，这迫使研磨系统获得更高的干燥效率，灰分通常低于15％，并且灰烬熔化很弱。1150°C因此，很容易在重负荷之前将烤箱和筛子焦化，这种煤燃烧的主要问题是防止焦化：其发热量通常为3000至4000 kcal / kg，部分小于3000kcal / kg，并且其硫含量通常较低。1％以下；干灰形式的自由基在40％到50％的范围内，燃烧点在270°C时，煤粉具有很强的自燃和爆炸倾向。于褐煤的高水分含量，影响了磨煤机的干燥效率。转中的磨煤机在热风控制门中完全打开，冷气控制门关闭，磨煤机的输入温度从之前的水平提高到220°C在当前温度为280°C且出口温度仅增加55°C时，出口温度仅为55°C〜65°C，最低温度仅为50°C。煤机的输出温度，必须尽可能增加磨煤机的一次空气压力和一次风量，限制了磨煤机的效率。实际操作中，第二级冷库的磨煤机效率被限制在8-10吨/小时。于褐煤的高水分含量，一次空气混合粉的水分含量高，热量增加，绝热燃烧温度降低，褐煤的快速燃烧消耗了大部分热量。自燃烧区的氧气，延迟了混合煤和燃烧煤的燃烧。过混合引起燃烧的其他煤的燃烧速率降低，这影响了总体燃烧条件。于磨煤机的输出温度低，难以减少一次风量，风煤相对较高，冷凝器价格煤粉浓度和火焰不足，炉温低，并且同时，煤的热量释放低，冷库的负荷低。
　　可避免地影响燃烧的稳定性。于磨煤机的输入温度显着升高，磨煤机的储罐和输出分离器会自燃。止燃煤电厂事故后，储存在燃煤电厂，煤仓和输煤带中的煤炭会自燃，对治疗系统的安全性。于磨煤机的低输出温度，煤粉中的水分高，煤粉的流动性降低并且存在风道堵塞的风险。混合过程中，第二阶段的制冷存储单元显示了煤粉采样点的部分堵塞。于褐煤具有较低的灰分熔点，通常在1150°C，因此锅炉在重负荷下容易结焦，并着重于水冷壁。将锅炉浸泡或还原时，很容易将焦炭块掉入炉渣罐中，蒸发掉灰斗中的炉渣水，产生大量的水蒸气，增加烤箱压力并甚至用锅炉灭火。于褐煤的热值低，在相同的负载条件下，冷库的储煤量很大，导致锅炉的燃烧惯性增加，影响冷藏单元的提升负载率。

　　由于原煤的水分增加而导致烟气量增加时，系统的负荷（例如除尘和脱硫）相应地增加并且酸性露点增加。着原煤中硫和灰分含量的增加，存在加热表面磨损和腐蚀的风险。据平均调整后发出的冷库的负荷曲线，将根据“高负荷，高发热量，低负荷”的原则，第一时间通知混煤队负责人。通过精确测量预期的预测值，降低了发热量“公式相应的褐煤混合方案可确保炉中煤的热值达到16-20 MJ / kg，挥发物含量达到30％。-50％，保证在重负载下的最大负载。低负荷下，可以相应地降低进入炉子的煤的热值，但是必须确保炉子中煤的高挥发性物质含量，以确保锅炉安全稳定地燃烧。
　　据褐煤混合物对燃烧，锅炉负荷以及锅炉效率的影响，动态优化混合比，使褐煤在锅炉中的燃烧性能良好。

　　造。勘探期间，白天，由于重负荷，混合褐煤的比例约为10％至20％，煤质的发热量控制在18-20 MJ / kg；在天黑之前先用煤控制煤褐煤与煤的比例约为20％至30％，并且炉内煤的热量产生控制在16-18 MJ / kg，在冷库的低注料阶段，可以增加褐煤的混合强度。煤中的湿度太高时，研磨系统的效率不足，并且对调节锅炉燃烧的负面影响也很重要。
　　此，炉内煤的湿度控制不超过20％，这是确保安全性和稳定性的重要条件。保证烤箱中煤的热值的同时，挥发物含量也是确保经济运行的重要因素。炉第二阶段的设计消耗的是烟煤形式的煤，这可以使锅炉达到较高的经济水平，同时保证挥发物含量。节再热蒸汽的温度是基于烟气侧的调节原理，避免了使用意外的过热水。
　　用燃烧器倾斜角的方法减小了火焰的中心并使燃烧器倾斜角保持在10％或更小。水冷壁一起吹灰，以降低炉子烟气和再热蒸汽的温度。
　　再热蒸汽温度较低的情况下，首先采用燃烧器倾斜法来提高再热蒸汽温度。据冷库运行参数的变化，结合对炉内污染物的局部观察结果，合理地组织了吹灰。过热器，再热区和燃烧器区上的选择性吹灰确保了烤箱内不会发生焦化，不会严重污染被加热的表面，并且不会对被加热的表面产生热量的吸收操作设置的要求。好的经济运行条件。据调整的经验，操作人员会调整磨煤机的​​容量导流板，以在冷库的提升负荷快速时做出适当的响应，从而满足工厂的需求。

　　整存储单元。搅拌混合过程中，结合设备的使用条件，进行了连续的总结，改进了搅拌方案，褐煤堆的热损失，系统效率低下。决了粉磨，粉磨系统爆炸和防止锅炉结焦的问题。
　　立了确保混合物和混合物安全的长效机制，采取了详细的措施，严格的监督和执行措施，并采取了措施和系统以确保平滑的混合过程。2010年10月褐煤掺合以来，该公司的褐煤掺混比例已从最初的10％提高到目前的30％，褐煤的最高掺混率已达到50％。时，掺入褐煤后，总体运营成本显着下降，有效减轻了对燃料成本和燃料短缺的压力。前，该公司已经取得了与褐煤的融合效果，其成就难以实现。体现了公司所有高管和工人的辛勤工作和汗水。章丘发电公司的实力做出了贡献。
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　　本文介绍了大唐华银金店1号冷藏库高水位运行情况，简要总结了改造前的异常情况，并分析了异常原因。述了GJT-2000电接点水位计的特点，现场性能及其在高水位测量设备技术改造后的使用效果。压热水器（称为高压）是火力发电厂热回收系统的重要设备：它利用蒸汽轮机的蒸汽提取来加热水。锅炉供水到所需的给水温度，从而提高设备的热效率并确保冷藏。元的出口。

　　架是一种在电站最高压力下运行的设备，会受到存储单元负载突然变化，泵故障，开关引起的压力和温度突然变化的影响旁路等），可能会损坏高海拔地区。此，除确保设计，制造和安装的质量外，高加还应加强操作，监测和维护，特别是水位监测，以以确保高压加热的正确功能和良好功能。竹山电厂一号冷库高添加系统采用具有三个高添加量（锅炉方向上的第一，第二和第三级）的单个和大型串联水平旁路装置。）及其配件：JG-2640 -1高加号，JG-2250-2高加号，JG-1600-3高加号和配件。给水进入锅炉之前，主给水从脱气罐通过高压给水管通过给水泵输送，给水主饲料通过高负荷蒸汽萃取加热。添加量是逐步的疏水性，在正常条件下是强添加的3号疏水性脱氧剂。关键情况下，高疏水性导电剂（或疏水性膨胀容器）。

　　个高水位均配备一个本地水位计组件，一套差压水位计，四个水位开关组SOR浮子和高水位联锁开关。冷储水机组运行过程中，高水位开关出现若干故障，自动打开高风险集水器，造成经济损失，影响安全稳定运行和经济指标。

　　藏存储单元。水位系统在高温和高压条件下运行尽管水位开关安装在距高水位本体一定距离的位置，但它已连接到高电压体，并且温度达到300度。氏温度在长期高温环境下，开关中的磁性行程开关的性能下降，无法准确反映实际水位。
　　外，冷凝器价格这种浮动开关可能会卡在高温状态，并且触点不会返回，这会引起开关故障。

　　于以上故障条件，我们对水位计进行了改进，并采用了GJT-2000电接点水位计，在高温下提供了更稳定的工作性能。意流程图如下所示。动水位计基于连通管和量筒的原理。部等于高水位。据水和蒸汽的电阻率，量筒的电极对缸在水中的阻抗较低。汽中汽缸的阻抗很大。
　　着水位的变化，水中的电极数量也会变化。换为电阻值变化。移到辅助仪表进行水位显示，报警，保护锁等功能。
　　GJT-2000电接点水位计的电极在高温和高压下具有良好的稳定性，已被用作水位测量以保护滚筒中的水位锅炉。

　　测量蒸汽桶的水位时，通过加热水样并增加水样中的饱和水含量，可以估算出水样的平均温度蒸汽鼓和样品水柱中的饱和水温度接近蒸汽鼓中的水位，冷凝器价格因此电极位于蒸汽鼓内部。测，水位的高精度测量，这项技术也适用于高水位。操作中，当水位到达某个电极时，该点及其下电极会亮起，并且可以通过数字监控器直观地反射传导信号，其中相应的水位将被发送到DCS中。决于量筒水位的设置。
　　字开关信号（HHH，HH，H，L）作为高水位保护信号，大大提高了高水位保护动作的可靠性和准确性。换后的第二年，GJT-2000电接点水位计保持令人满意的运行状态，几乎没有故障，并且水位保护入口高处于良好状态，并保持在100％。
　　位开关的故障确保了冷藏储藏单元的安全和稳定运行，并提高了制冷储藏单元的经济效率，但并未导致疏水阀的拆卸或打开。评。此，GJT-2000电接点水位计为高水位测量提供了高精度和可靠性，并且可以应用于高水位测量。容量和高温的冷库。
　　单位完成了高水位的技术改造工程，物有所值。
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　　随着科学技术的飞速发展和互联网时代的到来，计算机网络技术已经渗透到人们的生活和工作中。
　　国火力发电厂还积极引入现代电网技术，发展储能冷库机组集中控制运行技术，得到了广泛的推广和应用。面，我们将分析火力发电厂火力发电​​厂的集中控制技术，以了解该技术的运行原理和技术方面。着计算机技术的快速发展和广泛使用，集成电路和微处理器的开发和使用，以及随着集成电路和微处理器的发展而开发的集成控制技术。

　　中控制运行技术是用于冷库发电单元运行的非常重要的技术。用集中控制技术使火力发电厂的冷库能够更好地降低火力发电成本，减少能源消耗并满足现代社会发展的环境要求。中集中控制技术是现代火力发电厂中使用最广泛的技术。是，这项技术在应用过程中也存在一些问题，下面我们将讨论以确保火电厂的安全并促进中国火电厂的稳定发展。于发电的冷藏单元的集中控制系统也称为分布式控制系统（DCS）。系统是在大规模工业自动化的基础上开发的，是一种新型的集成控制系统。理是控制要求的梯度很复杂。
　　传统的集中控制系统相比，该控制系统显示出一些进步，主要依靠系统的微处理器，主要用于执行冷库的生产和生产过程以进行能源生产，以及以科学合理的方式加以利用。散控制等集中控制技术有效地集成了控制控制技术，计算机技术和相应的通信技术，使管理，操作和显示活动以及功能，负载和功能集中于此。藏柜的危险。
　　面的权力下放工作。此，集中控制运行技术是一种集成在现代火力发电厂制冷机组中的先进控制系统，不仅保证了便捷的运行，而且还保证了整个系统的安全性。在火力发电厂的安全生产过程中起着重要作用。力发电厂冷库集中控制的前提条件。中控制操作系统在火力发电厂电冷却装置的正常运行中起着重要的作用，保证了生产冷库的中央控制系统的正常运行。为了确保系统设备，不间断电源设备和系统接地的质量。作等在组装和调试过程中，集中控制系统很容易受到外部因素的影响。此，冷凝器价格在安装过程中，必须根据相应的安装规范对能量生产冷库的中央控制设备进行有效保护，以保证设备的质量。作系统时，有必要确保接地系统的安全。与系统相对应的供给装置的供给状况改变时，即使避免了切换时间并且由控制室和电子室停止操作，也必须停止操作。调，空调具有降温作用，湿度不变，很容易产生静电离子，长时间后中央控制装置的印刷电路板潮湿，造成短路-电路和系统故障。此，在储能单元的集中控制系统运行之前，必须确保每个组件的质量以确保系统的正常运行。
　　中控制技术的控制方式。个完整的集中控制系统由多个发电量不同的制冷存储单元组成，因此集中控制技术有多种控制模式。是分级分级控制模式。模式将整个控制过程分为几个不同的阶段，以进行分散操作，并完成每个步骤的工作。是综合控制方式。控制模式主要使用通信措施和相应的通信系统来控制整个操作系统。厂和科学技术同事的飞速发展已经形成了集中控制操作技术，然后又出现了新的多系统界面控制系统。系统可用于有序连接控制器，以确保整个系统的协调运行。
　　三，分散控制模式。散控制模式相对于传统的集中控制模式。散控制模式通过生产制冷存储单元的分级控制来增强能量生产制冷存储单元的控制能力，并降低集中控制操作系统的操作难度。量。中控制系统中控制系统的管理。制系统主要包括DCS系统的硬件和软件，用于测量变速箱的开关以及相关的执行器，例如电缆。集成了集中控制系统时，系统某一部分的任何错误都将干扰某些集中控制系统功能的正常运行，并在严重情况下损坏系统设备。此，在集中控制系统运行期间必须对系统进行全面管理和维护。现代科学技术日新月异的环境中，冷凝器价格集中式操作系统使用计算机网络技术根据需要对集中控制的操作设备进行性能升级。中控制系统的管理。中控制系统基于微处理器，并具有高存储容量，高安全性和实用性。
　　实际应用过程中，用户仅关注硬件设备，系统管理和维护，但仅了解管理系统软件的重要性还不够。力发电厂的工作人员可以在维护期间轻松更改系统的重要性，并对集中控制系统造成重大损害。此，在维护集中控制系统硬件的同时，增强了集中控制系统软件系统的管理和维护，并且执行了皮肤质量和软件工作的备份工作，以便’吸收集中控制操作系统的统一和有效管理。动机保护系统的管理。装发动机热保护系统的主要目的是确保工厂冷库的安全以及现场工人的人身安全。能发动机保护系统的使用可确保在能量生产冷库中出现异常情况时安全关闭能量生产冷库，以便避免损坏系统设备和辅助设备。动机保护系统的安全值必须由发动机制造商和设备操作单元仔细确定。
　　果需要更改设备的安全值，则必须在制造商和操作单元的授权下进行。动机保护系统在操作和管理过程中遇到紧急情况时，应根据适用程序更改系统保护的个性化设置。急情况消除后，必须立即重新启动发动机系统的保护。着社会经济的发展，中国的电网传输技术也正在向大容量和超高压发展。中控制技术融合了新的现代网络技术，通信和计算功能，并广泛用于火力发电厂。技术不仅确保系统的正常运行，而且在确保设备质量和运行规格的同时，还提供了便捷的运行和降低成本的功能。

　　
　　对于火力发电厂的安全和正常运行非常重要。
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　　热力发电最重要的部分是热力控制系统，它与所有系统资源的利用效率和设备的使用时间有关，从而使其成为热能生产系统的心脏。此，笔者分析研究了我国300 MW冷库机组热控调试厂存在的问题及对策。希望读者和朋友可以通过本文对这个问题有一个大致的了解。论与实践之间仍然存在差距。300 MW冷库的热控制安装和调试也是如此。

　　
　　要表现在两个方面：根据设计图纸目前不是很好，而设计者在设计过程中没有充分考虑实际情况。作者上面提到的模型为例，作为该工程操作的一部分，主要出现以下问题：工作区域的温度，其中三元温度补偿导线的温度装置实际工作温度达到300度，用于锅炉大机罩减温水前后温度的热电偶材料无法承受如此高的温度和耐热性不足。这种情况下，电补偿线会被烧坏，导致整个冷库无法正常工作。次，汽轮机体的测量点存在很多问题，主要是热阻的长度和热阻电缆不能满足设计者的要求。所周知，设计是一项整体活动，在完整的设计中，它是个人关系：如果元素不符合设计要求，则其整体设计将受到影响。
　　于热阻要求与设计要求之间存在一些差异，因此将存在由局部故障引起的局部停滞的问题。工是实际的操作过程，与后续项目的质量和使用直接相关，必须严格控制和验证。是，这在现实生活中通常是无法做到的，并且在施工过程中经常会出现一种或另一种问题。

　　如，大量锅炉MFT的接线连接不良或未连接。试过程中的许多调试错误都会影响整个项目的质量和进度。于分工是在整个项目的建设过程中由不同部门进行的，但是这些部门之间的相互信息是不透明的，或者有自己的利益要加以保护，因此工程或技术上的工作将会重复上一个和下一个项目之间不匹配。如，在热调节图中，蒸汽轮机的主阀和控制阀的马达的图不一致。于资金不足或施工系统损坏，在施工过程中使用的某些材料也可能不符合设计要求。关闭冷库进行维护时，紧急中央单元会断电，并将严重影响工厂的生产。者认为，第二条馈线应在设计时进行设计。
　　主电源关闭时，第二条中间线可以及时完成以完成工作。者认为，这等同于物理上的并联电路，可以最大程度地保证整条线路的供电问题。大多数情况下，可以保证至少有一条线路可以正常工作。此，在设计时必须使用双控电磁阀。常，对于在设备中很重要的真空泵系统，制造商将为真空柜提供该系统，以控制真空泵及其入口蝶阀之间的连接。是，实际上，某些设备不符合要求，并且链条的条件不符合标准，这将导致设备借口的差异。常，借口的两侧都不匹配，从而导致返回信息出错。当前的生产过程中，热控制安装和300 MW冷库机组的调试过程中出现了一系列问题。然，作为一名科学技术工作者，有必要从现实出发，不断面对问题解决问题，以促进实践的不断发展。

　　面，作者将与您讨论与热控制安装和冷库调试有关的一系列问题的解决方案。高工作人员的素质是解决该问题的独特方法，冷凝器价格当然，它也适用于与热控制装置和300 MW冷库的调试有关的问题。篇一律并不意味着这种方法是“伪造的空气”，它确实有助于解决我们的实际问题。先，提高员工素质，尤其是专业水平，可以缩小现场实施与设计之间的差距。

　　将减少许多数据中报告的错误数量，并改善各个方面的协调性。过专业培训的施工人员将选择更合适的建筑材料，同时更好地了解设计师的意图，这将大大减少实际建筑与设计之间的差异。次，员工监督提高专业水平也将减少错误数量，提高监督水平。而言之，随着员工素质的提高，有必要提高整个部门的建设和管理水平。整个系统中，许多电动门都有问题：大多数电动门没有停止位置，许多设备使用真空设备，这将对门的控制产生一定的影响。设备的准确性。者建议增加平均停止位置并修改相应的配置以解决此问题。于每个控制单元由不同的制造商控制，因此在集成数据时，不同的单元将具有数据不等式。此，有必要加强不同部门之间的联系，并建立数据集成技术，以在多个部门使用同一工具时获得相同的数据。强对建设项目的监督，对建设过程中材料不规范使用的问题一经发现，要认真对待。于在施工期间不遵守规定的建筑工人，必须受到批评以接受教育。时，有必要重复报告数据。

　　据通信错误在稍后阶段非常重要，冷凝器价格并且很难纠正该错误，因此有必要在监管过程中加强对报告数据的监管。强部门间合作管理，加强部门间合作与协调，确保所有部门在同一项目中使用相同的数据。计监督也需要加强，设计人员需要与现实相结合，以避免设计成本过高或实际操作困难。着热控制系统的不断发展和300 MW冷藏存储单元的调试，将出现各种问题。计，施工，法规等问题这需要耐心和管理层对解决问题的信心。们必须继续解决现实问题，并解决它们。学技术的发展取决于不同的问题。管这个行业的发展还有很多不尽人意的地方，但我认为只要他的合作者一起努力，这些问题将永远得到解决。
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　　本文分析了风电场叶片开裂的情况，并提出了解决方案。密​​岩墩位于新疆维吾尔自治区的东部，位于中国西北哈密市东南约80公里，东经93度32分钟，北纬42度49分钟北纬。于地形的影响，哈密地区的风向和风速变化很大，风能资源丰富。夏季风大，平均风能平均可达8年，最大风能可超过12级。八年的平均风速为22.2天，具有开发风能的优势。哈密岩敦风电场安装的2.5兆瓦冷库中，总共安装了65套中材52.5IIIA叶片。单元的主要配置是：转换器开关，Freqcon主驱动器，进口的Vensys第二代变桨系统，空气冷却系统，项目动态调试于2013年11月11日开始。1月11日，风力发电场哈密​​延码头在中材52.5IIIA叶片后缘发现了两个裂缝，裂缝的位置出现在后缘绳索的最大长度附近。1事故发生后，制造商着手更换蓄能器单元叶片：为降低操作风险，检查了整个叶片，没有缺陷或其他叶片的开发有缺陷检测到存储单元的故障，然后将刀片送回工厂进行事故。因分析。片的内部和外部检查表明，缺陷是由表2中的缺陷引起的。据现场检查和对制造过程的确认，双面粘合过程的起点是这种类型的叶片的后缘为L11m，后缘的最终位置在位置L11m处得到加强，并且只有一层FRP。是一个弱点：假设意外刀片首先在接头处破裂，这导致刀片的UD后缘断裂，然后刀片的屈曲导致事故。场。计验证。对叶片分析和过程控制结果进行分析的基础上，制造商重新设计了叶片，并从叶片的整体结构设计，屈曲稳定性和适应性方面对其进行了审查。冷库为代价。算结果表明，考虑到材料性能，挠度和缺陷的挠度因素，L8-12m的安全系数非常接近GL规范要求的屈曲安全系数2.04。制造过程中可能发生的制造。为叶片的后缘L8-L12的位置中的屈曲安全系数低。常，叶片在后缘的L8-12m区域具有局部稳定性安全系数，而工艺增强结构在后缘的L10-11m区域相对较弱。易引起粘合剂的破坏并引起皮肤局部弯曲。加在刀片后缘开裂的风险。境因素。据现有的风电场数据（2013年11月8日至11月10日），风速在11月10日更高，平均风速为16 m / s，最大风速为20 ms，为35米/秒风场是湍流强度低的简单地形形式。Sinoma52.5的标称风况为IIIB，冷凝器价格10分钟内的平均风速为107.5 m / s，20 ms内的平均风速为52.5 m / s。此，根据现有的风力数据，叶片处于11月8日至10日。作条件不会超出设计范围。据对勘探过程中显示的信息的分析，L9-11m区域的边缘在背风表面显示出明显的变形，而L10-11m区域的后沿上的粘合剂开裂。
　　先，后缘的外缘被撕裂；边缘继续朝着叶片的尖端扩展，并且在迎风表面上发生屈曲，芯材被破坏。叶片反复弯曲和大变形的情况下，来自迎风表面的后缘的光束破裂，然后迎风表面的蒙皮遭受更大的损坏。一致的。于事故刀片产品生产过程的可追溯性，完整的分析，冷凝器价格结构的验证以及详尽的考虑到冷库设备的运行限制和以下条件，现场风，风电场的12＃和13＃制冷存储单元中叶片破裂的主要原因最初定义为SI52。.5IIIA叶片在后缘L8-12m区域中的安全稳定性系数很小，而后缘L10-11m的较大结构则相对较小。于意外刀片损坏区域的原始状态的丢失，无法获得原始损坏特性，并且在刀片损坏区域产生褶皱的故障不排除由于工艺或制造因素而导致刀片故障的可能性。

　　据事故原因分析的初步结论，计划对整个叶片的加固进行有针对性的技术改造，如下：增加梁的后缘带叶片7的后缘的后缘至12m以提高局部屈曲稳定性。全系数。缘条由40毫米厚的PV泡沫制成，泡沫表面用两层808 g / m的玻璃纤维织物增强。缘带的起始位置在后缘光束上通过位置L6950和L1250标记，并绘制了5 cm的正误差范围和负误差范围，即确定小链接的起点和终点的误差范围。
　　据主梁后缘的侧边，取决于小条从主梁边缘开始的弧长，在后缘梁上标记小PVC条的绳索，直到在该位置绘制5 cm的正负误差极限，即确定胶带的绳索粘贴。置的误差范围。
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　　本文讨论了在Yao Electric的冷库中使用HoneyWell＃3系统的讨论：首先分析控制系统在升级之前遇到的问题以及升级的必要性，然后提出升级计划，然后描述内容和升级过程并改进转换。统可靠性和控制级别。着现代技术的飞速发展，DCS分散控制系统已广泛应用于电厂生产过程控制中，成为除发电机，汽轮机和锅炉外的主要设备。算机和网络技术的引入使控制方法更加随机，操作方式更加方便和自由。
　　年来，计算机技术的进步导致DCS系统的软件和硬件网络配置水平不断提高。多DCS供应商已经淘汰了基于工业级专用计算机的网络设计，并开发了具有等效运行可靠性的基于PC的替代产品。于特殊的硬件设备和先前的软件版本，具有较长生产时间的DCS控制系统在设备维护和备件的存储以及维护和维护方面存在越来越多的弊端。PC计算机组成的新计算机网络变得越来越重要。此，升级改造工作势在必行。DCS公司＃3姚店公司于2003年使用霍尼韦尔TPS系统进行调试，其网络是通过LCN / UCN的节点总线网络，同轴电缆连接，传输速度高5M /秒的网络。个控制网络分为两部分：烤箱侧和机器侧（包括电气侧）。8对HPM控制器。系统的结构如图1所示。
　　于TPS控制系统已经连续运行了很多年，因此GUS的高级设备的性能下降了，故障率也在不断增加。正常安全操作的影响。别是由于计算机技术的不断更新和发展，传统的计算机硬件现在与现场DCS系统软件不兼容。一GUS设备在现场发生故障，它将面临不可替代的备件。

　　严重的情况下，将无法在短时间内恢复系统。生产带来更大的损失风险。了减少用户维护成本并改善霍尼韦尔技术和设备，越来越多的通用计算设备被应用于DCS系统，例如PIM系统完全消除了NIM，HM和TPS系统中的GUS。用设备，而不是使用通用计算机设备，而是使用以太网技术代替LCN，UCN网络，相反，由于减少了使用现有专用设备，市场成本增加，价格上涨持续增加，用户越来越急于购买备件。
　　着企业信息管理水平的不断提高，DCS系统中对过程数据的需求将不断增加，这些数据可以实时应用于生产管理，设备监控，质量分析，优化控制等1980年代的技术，系统的开放性以及信息的开发和应用无法满足现代技术的需求，这对希望改善信息使用的公司构成了障碍。产过程。尼韦尔（中国）的“上游兼容性和用户投资保护”产品开发理念使早期的TDC3000和TPS控制系统逐渐升级为下一代PKS控制系统。升级过程中，将使用经过Honeywell认证的服务器，工作站和以太网设备替换TPS系统的GUS工作站，NIM节点，HM节点以及LCN和UCN网络。除各种设备多年来积累的隐藏问题。统开始新的稳定运行周期。系统的PMX C300控制器取代了原来的TPS系统的HPM控制器，新的C300控制器比HPM控制器具有更强大的处理能力，并且更多的控制算法与更多的现场设备兼容。C300控制器替换HPM控制器将保留使用原始HPM控制器的I / O板，而无需更改I / O通道分配，用户无需进行工程设计，没有I / O断开连接工作，构建周期短，没有风险。过升级，GUS，NIM，HM，HPM和其他替换的设备可以用作其他TPS系统的备件，从而可以节省购买系统备件的投资TPS进一步强调了TPS系统对升级PKS系统的经济价值。过升级，用户将受益于PKS系统的新功能和技术。的PKS控制系统与彩虹共享下一代PKS控制系统的技术，提供了更稳定的性能，易于操作，易于维护和易于备件的供应。次升级将用新的HONEYWELL服务器和工作站取代工作站，以太网设备将取代TPS系统的GUS工作站，NIM节点，HM节点，冷凝器价格LCN和UCN网络，以及将用HONEYWELL替换原始PNEY系统的C300控制器。TPS系统的HPM控制器同步转换原始控制逻辑和显示，并用新电源替换原始控制柜电源。级系统软件。

　　R410软件的最新版本Honeywell Experion PKS控制系统软件升级TPS控制系统软件。
　　用这些程序，用户可以轻松生成控制策略并创建屏幕。务器上安装了基本系统软件，以执行所有基本系统功能，包括实施数据库收集，处理和存储，以及警报和警报的管理。络。系统还提供Knowledge Builder作为PKS系统的电子帮助文件，为用户提供全面，便捷和快速的在线帮助。级操作员站和工程师站。级工程师职位包括两个冗余PKS服务器和工程师站。服务器是经过Honeywell认证的服务器，其软件和硬件与PKS系统软件完全兼容。件使用DELL T320的高性能服务器。级了四个操作站，将原来的四个GUS操作站转换为四个PKS Flex站和控制台。件使用具有Honeywell测试认证的DELL T3600工作站，以确保系统兼容性和可靠性。

　　级控制器部分。原始系统中，将8对冗余HPMM控制器升级为C300控制器，并添加了7对冗余控制防火墙设备。HPM15 / 16和HPM17 / 18控制器已升级为C300控制器，并安装在新的单面机柜中，电源独立且共享一对防火墙。HPM09 / 10，HPM11 / 12，HPM13 / 14，HPM19 / 20，HPM21 / 22，HPM23 / 24总共六对升级的控制器，冷凝器价格用于最高IOP卡中安装的C300控制器和防火墙15原始HPM控制器所在的机柜位置机箱的位置由机柜的原始电源供电。
　　始HPM机柜和IO板的组件保持不变：C300控制器通过IO Link电缆与对应于HPM控制器的IO板机箱进行通信。查网络升级。PKS系统网络使用霍尼韦尔（中国）的容错FTE以太网体系结构来代替原始的LCN / UCN网络。置两个CISCO交换机，并与C300服务器和控制器形成FTE结构。件使用两个Cisco WS-C2960-48交换机。外，还为SIS系统提供了PC和防火墙。加网络柜以安装交换机，防火墙和其他设备。级控制器。
　　始控制器HPM09 / 10，HPM11 / 12，HPM13 / 14，HPM15 / 16，HPM17 / 18，HPM19 / 20升级了六个控制柜的电源系统并升级为电源当前的主控制。第三方沟通。原始系统中，通过OPC接口传输SIS数据的APP节点已升级，并由PKS服务器的OPC接口直接传输，取消了APP节点并添加了收集器和客户端防火墙UCI。原始系统中，串行通信卡（SI）与DEH PLC AB之间的通信被传输到串行端口的服务服务器，该交换机直接与服务器PKS集成在一起。用16端口串行通信服务器，并且保留了三分之一以上。型设备链的通信端口。级后的PKS系统示意图。
　　级后的DCS控制系统高度可靠，具有足够的冗余性，合理的分散性和通道级别的诊断自诊断功能。统组件的故障不应影响整个系统的运行。信速度大大提高，历史数据的存储时间大大增加，趋势更加方便快捷。测。进的控制策略和方法，例如先进的预测控制技术，神经网络技术和模糊智能控制技术，被用于提高操作的自动化水平，快速响应能力。荷，峰值破断能力和冷库电源的质量，以及减少煤炭消耗和减少操作员的工作量。动输入率为100％，拟合质量非常好。辑图更加直观，可提高崩溃响应能力，崩溃分析和故障排除信息，并确保系统运行的安全性。
　　次姚店企业3号DCS存储单元的升级和改造是根据安全，经济和方便，必要的硬件升级，系统SOE增强，历史趋势的原则进行的，事故召回和运营记录等。况和缺陷分析为提高制冷机组运行的安全性和稳定性提供了科学依据。
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　　中国人口众多，电力是居民生产和生活所依赖的主要能源，因此中国的用电量巨大。力发电是中国转换能源的主要方式之一，但它也是主要的电能来源。否安装水力发电机的问题直接与能源生产的效果有关。文档详细介绍了发电机的安装细节。氢机是目前中国使用的主要能源生产方法，其工作原理是利用物理特性通过涡轮将水能转化为机械能，然后再转化为能量。过转子的电能。

　　传统发电机组相比，该发电机组具有更低的发电成本，更节能，更环保，提供更大的操作灵活性并缩短了能源转换时间。据不同的发电方式，水轮发电机可以分为不同的类型，例如直流发电机，同步发电机和异步发电机。电机的安装和检修是非常精确的任务。常，在维护期间，必须在维护发电单元中的冷库存的同时使用设备人工。持当地电力供应。则上，在安装发电机时，必须按照组装图和安装设备原始配置的技术要求进行组装。

　　
　　果设备的用户在组装过程中有特殊的加工需求，则需要与设备制造商及时进行技术交流，以确保：安装工作以安全有序的方式进行。正式安装之前，有必要进行准备工作，例如安装照明设备，安装围栏等。环的安装大致可分为三个阶段：（1）下环的安装需要安装平台的支撑，因此安装平台必须按照要求建造。台搭建完成后，起重设备的下环为零。
　　件一一安装，以确保安装顺序。（2）下环的基本结构完成后，必须调整组件之间的间隙，以使下环的安装符合设备标准。试后，下环的组件启动。定焊接时，一定要保持焊接位置的准确性； （3）焊接完成后，卸下安装平台，并调整底环的总体位置，包括距离和高度校准以及浇筑混凝土的方法。定在下环的底部，请勿损坏下环的基本结构，并保持其稳定性和完整性。环安装好后，将其安装在井筒中。先调整下环中的衬管，调整其位置，然后焊接衬管和下环，并注意衬管和下环的稳定性。朗西斯涡轮叶片必须按照特殊焊接程序的规定进行焊接和热处理，并且必须满足以下要求：（a）叶片必须无裂纹，且凹入式焊接不得令人钦佩；圆形焊缝处的坏齿不应超过0.5 mm； c）叶片填充块安装并焊接后，叶片的形状必须符合设计要求； d）上表冠的组合槽必须符合GB8564-2003 2.0.6的质量要求；凸边法兰的凹值和凸值应符合规范要求； F）耐磨，抗气蚀层的堆焊应按要求进行。道水平时，应尽可能进行耐压性和旋转涡轮机通道动作试验，并应满足以下要求：a）旋转油的油质测试合格且机油温度不得低于 5°C;湾在有或没有试验压力的情况下，冷凝器价格每个叶片密封装置的漏油量不得超过每个叶片密封装置的允许漏油量，该泄漏量不得大于所进行的测试在工厂。油量； c）滚轮继电器的动作必须平衡。启和关闭的最低油压通常不超过工作压力的15％； d。

　　大测试压力通常为0.5 MPa；即在最大测试压力下，保持16小时； f）在测试期间，刀片的完整行程开关每小时操作2至3次； g画出了中继冲程和叶片角度之间的关系。先将砂轮设置到指定位置并采取步骤将其暂时固定，然后调整主轴位置，然后使用专业的测量仪器进行完整的位置测量并连续进行调整。
　　轮与主轴的相对位置。于要求，我们必须确保调整间隙以避免磨损。后，使用法兰和螺栓焊接设备。

　　接时，请确保间隙不要太大，以免改变密封性，也要掌握焊接的强度和角度。保设备不会变形。电机的机械零件安装相对复杂，因为它们包含更多的系统组件。此，在每次安装之前，有必要以整体角度测试零件，以确定安装零件的大致位置并控制一切。备的中心点确定适当的安装距离和高度，以确保设备的位置符合标准而不会发生偏差。于特定的安装，您可以对一些辅助组件（例如底盖，顶部框架和底部框架）执行测试设置。装这三个组件时，中心必须始终保持垂直身份。装顺序通常是底盖，然后是底架，最后是顶架，通常，冷凝器价格顶架的安装是在发电机的主要部件完全安装好之后进行的。框架的安装取决于以下盖板的安装，某些组件的安装也可以同时进行，但应注意不要干扰正常的安装工作并记录下来。位符必须保留。子的安装过程。安装定子之前，必须以这样的方式安装和固定基座，使其位置中心为正，这是定子安装的基础。须通过提升机来转移定子，这类似于接地环的安装。移定子后，必须使用螺栓进行焊接和紧固。
　　要注意组件的密封性，然后使用标准尺寸的钢筋进行二次加固。执行定子的电流测试。果测试符合标准，则将其转移到坑中并正式设置。定锚固件之前，必须先对转子进行调整和固定，一旦固定好支架，就将转子转入焊缝中进行固定，对于转子的二次固定，应采用辅助肋筋法。
　　后，必须使用焊接扭矩。直肋和主肋是一体的，而转子的铁片的压力和固定由下压缩板施加的压力来补充。实操作完成后，使用螺栓进行最终固定。

　　
　　装定子时，请注意初步清洁定子以确保其清洁。先安装好组件后，应调出上下框架，正式安装并固定好主要设备后，再正式安装下框架，然后将主轴连接到转子上，以调整每个组件的确切位置。后，安装顶框，顶盖和其他组件。据预定位置安装整个发电机。
　　于推头的工作，您必须在上一份工作中做好。先，仔细检查止推头与大轴的连接尺寸和过盈量，并根据设置过程中的过盈量和提升间隙确定止推头的加热温度。次，确定加热方法并准备相应的工具。好的起吊准备工作，例如调整水平，确定起吊点，准备起吊电缆等。
　　装的推头是一项艰巨的任务：一旦满足条件，便会毫不犹豫地立即实施。轮配件安装包括：蜗壳和排气管排水盘阀，圆形起重机，供气阀，排水阀，屋顶排水泵，基坑踏板和栏杆。装发电机组后，必须安装水流控制器并进行测试，以验证发电机是否可以正常运行。常情况下，调节器会随时以不同的速度切换，叶片的配合必须顺畅无阻，变化范围必须与调节器的变化范围相对应。明角度的公差。轮发电机的安装是一个系统，复杂的过程，有必要特别注意设备的精度，并严格按照安装规范进行操作，以保证设备的真实能效。电机。
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　　本文介绍了通过将高压变频技术引入神华国华浙江发电有限公司600 MW亚临界冷库机组中来改造6 kV电机的过程。
　　海电站），并分析加工后，加工中和加工后所实现的节能效果。述了问题，并为将要转换为冷凝水泵的设备提供了一些参考。

　　
　　海宁海第二冷库机组于2005年12月投入使用。凝泵的变频已于2013年10月转换为变频。1号冷藏库的翻新工程从签署技术协议到验收项目大约花费了4个月的时间。据归档项目的最终评估持续了大约8个月。前，交流转换器技术得到了迅速发展，日立，东芝，三菱，富士和BB等多家公司都有自己的产品。球逆变器技术相对落后，其生产和销售量低，可靠性低且工艺水平低。此，宁海电厂凝结水泵的变频改造选择了可靠的高可靠性日立变频器。频器采用多级串联结构，由分支箱，变压器柜，电源柜和控制柜组成。立高压高压变频器采用高压直接转换形式，并且多个功率单元构成该单元的多级串联拓扑。个电源单元产生一个低交流电压，几个电源单元被叠加并以所需的高交流电压输出。相的8个电源单元串联在一起形成6kv主回路拓扑。民用建筑到变频设备加电和设备调试，大约需要一个月的时间。此期间，冷凝器价格具有以下方面的经验：空调的安装和调试，机柜中的安装，风管变压器的安装和调试，冷凝水泵的变频，机柜和电缆测试，完整的配电室建设和设备验收，二次冷凝泵的变频，热控电缆验证和接线过程。民用建筑中，地基采用不开沟电缆的预埋钢管，需要建立长9米，宽4米，深1米的地基.6根电力电缆从机柜的顶部，刀门，变压器和逆变器的机柜连接kV。造商之间的连接线负责该项目，在施工之前，必须提供足够的空间来改装设备，以免干扰设备的安装。频器对环境温度和湿度有较高的要求，经过全面比较，冷却方式采用机柜热风外部方式。变器是独立排空的，空气从机柜底部吸出并通过机柜顶部的风道排出。
　　调运行安全，节能。不修改商业合同的原则下，变频机房制冷设备可按3套10P柜式空调满足变频设备成套的制冷要求。（单制冷量25KW）。个高压变频设备配备8个电气柜，包括旁路柜的2面，变压器的3面，变频单元柜的2面和控制柜的一侧。必要在有限的空间内合理地布置电连接部件。制柜：这是变频器工作的控制中心，具有用户所需的各种通讯和远程控制功能。
　　配备有一个主控制箱，一个光纤通道，一个继电器，一个电源开关，一个逆变器，一个用户界面终端和其他组件。源柜：柜中安装了许多相同的柜，电源单元的数量与系统的输出电压有关。柜单元分为三个阶段。个相均由一系列功率单元组成，这些功率单元串联连接以形成星形连接，该星形连接向电动机提供电动机功率。压器柜：配备移相变压器，不仅为每个功率单元提供交流输入电压，而且还将逆变器的输入侧功率因数提高到0.95或更高。移技术，可将网络输入端的总谐波降低到4％或更少。路机柜：发生故障时执行网络频率旁路功能。路输入模式：高压电缆从刀盒的顶部布线。从变频器控制柜的底部接入控制柜的控制信号电缆和电源电缆。进的凝结水泵逆变器的配置为“一对二”，即一组带有两个高压电动机的变频设备。个逆变器旋转，而使用另一个频率。泵通过手动切换频率和变频运行模式以及隔离开关来执行。机的工作模式是变频泵的最小转速不小于950 rpm，冷凝水泵出口的最小压力不小于1.2兆帕。频器将冷凝水泵的出口压力调节至供水流量，脱气机的主辅助阀控制脱气机的水位。辑泵的冷凝水泵的输出根据供水流量自动控制主冷凝水管的压力（1.3-2.5 MPa，滑差）压力部分对应于给水流量950-1850T / h）和除氧器的水位始终由主调节器和辅助调节器自动控制。主泵跳闸时，备用泵的“供应频率”启动，确认出口门已打开。时，在冷凝器泵的“工频”的当前运行条件下，脱气机的主副监控器会以相应的开度自动关闭。后，操作员将脱气机的水位设置为稳定状态，然后再投资于脱气机的主辅助阀进行自动控制。工作电流的角度来看，当改造前的冷库机组的负载为300 MW，450 MW，600 MW时，冷凝水泵的电流为157A，175A，195A。
　　换后，在相同负载下的电流分别降至45A，66A和131A。低负载阶段，能源效率最高，达到70％。厂凝结水泵电机的功率为1900 kW，电机效率为95.8％，逆变器cos = 0.88的效率达到98.5％，包括变压器在内的效率隔离，超过97％。果按450兆瓦计算冷库的年均费用，则冷库的年运行寿命为7000小时，电力收入为0.4元。凝器泵改造后，节约了约230万元，然后利用冷凝器泵对频率进行了循环利用。
　　约三年的时间，冷凝器泵变频的输入输出率是显而易见的，但这仅仅是理论数据。际上，必须考虑诸如设备维护成本和空调能耗等因素。机的启动电流是额定电流的6至8倍。过在变频开始后使用负载曲线，可以看出在开始时几乎没有影响，但是电流随着速度的增加而逐渐增加，从而解决了问题。
　　机对电流的重要影响，但也消除了电磁应力和传动系统的冲击力。长设备寿命。动机附近的噪音已大大降低，约为10分贝，在低负载下效果更好。造后的测试期间，观察窗变黑，机柜温度升高。
　　查后，由于安装质量差且使用了刀具，刀体被电弧烧毁。量不合格。
　　目前为止，该技术运行良好。新冷库后，由于无法解释的出口跳动而进行了两次变频操作，并且工业连锁备用泵被启动。查显示，可能的原因是逆变器的室内温度调节不佳，工作环境的温度升高而引起逆变器故障。加强了对运行环境和变频器通风的控制之后，到目前为止，它运行良好。显示了变频器的运行环境和安装环境。必要考虑温度和灰尘对变频器运行安全的影响，这也增加了变频器的运行安全性。修费用。着电动机频率的降低，速度降低，电动机的冷却速度降低，效率降低，发动机工作温度升高，而电动机的频率降低，电动机的磁通量发生变化，铁损为补充说。段将增加。样可以使电动机在运行期间比市电频率更好地运行，但是在夏季考虑电动机的环境工作温度也很重要。于对驱动器进行了修改，由于增加了电动机，电动机开关处的电流采样值和电动机中性点电流的采样值不一定与频率和相位相关。率转换装置，冷凝器价格并且在正常操作中会产生差分电流。频器不应包含在差动保护范围内。是，如果仅对电动机进行差动保护，则频率变化会影响采样值的准确性和算法的复杂性，不可避免地会影响微机保护装置的可靠性和速度。此，我们的工厂仅在凝结水泵以电流频率运行时才设置差动保护，而在进行变频时则保留差动保护。意味着所有设备在变频运行模式下都缺乏主要保护，从而增加了运行风险。
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　　由于M701F燃气联合循环存储单元中蒸汽轮机的状态不同，在热回收锅炉启动过程中蒸汽压力和温度不会升高同步，这会导致主蒸汽阀之前的蒸汽温度和压力以及相应金属的温度。对应关系可防止蒸汽轮机进入蒸汽进行分析，找出影响温度和蒸汽压力升高的原因，并提供有效的解决方案。州液化天然气厂的第一阶段包括三台390兆瓦的燃气联合循环冷库，以及两班制的运行模式。库机组的启动过程如下：燃气轮机由SFC驱动，然后提高点火速度（约2200 rpm），大轴自给并速度达到3000 rpm，然后负载增加到热负载。旦满足蒸汽入口条件，涡轮便开始进入蒸汽充量。后，燃气轮机的负荷继续增加，并且当蓄冷单元的负荷达到200MW时，启动蓄冷单元。汽轮机的状态分为热态（温度高于400°C），热态（温度介于230°C和400°C之间）和冷态（温度低于230°C）取决于高压缸内缸的金属温度。提升冷库的过程中，燃气轮机的充气首先达到加热负荷（加热负荷的值是根据锅炉的状态确定的。汽轮机和热态，热态和冷态的预热负荷分别为120 MW，78 MW和52 MW）。旦满足蒸汽轮机的蒸汽入口条件，主蒸汽阀便开始进入蒸汽轮机。轮机的进汽条件如下：（1）主蒸汽在高压下过热并再热大于56℃； （2）主高压蒸汽压力大于4.7MPa，主加热蒸汽压力大于1MPa； （3）高压金属的相应温度在-56°C至110°C之间，其中高压金属的装配温度在-56°C以上且主要高压蒸汽的温度在小于430℃； （4）中压金属适应温度高于-56°C。动冷库时，控制系统主要通过两种方式控制主蒸汽的抽速。包提升速率限制。

　　库连接到网络3分钟后，如果蒸汽超压率超过设定值，冷库将发出“ LOAD HOLD”命令，冷库将维持收费；当蒸汽桶的加固率低于设定值时，“ LOAD HOLD”“警报将重置，冷藏单元将恢复其负荷。制系统将蒸汽桶的蒸汽流量反映在通过计算与蒸汽鼓压力相对应的饱和温度的加热速率，高，中，低压蒸汽鼓的极限值为3.5°C / min，16.5°C / min，22°C / min涡轮旁通阀检查在蒸汽涡轮进入蒸汽之前，主蒸汽压力直接由涡轮旁通阀控制。
　　冷库打开时，高压旁通阀处于实际压力监控模式，并且压力设置值是上次关闭时的主要高压蒸汽压力。果在停机期间主高压蒸汽压力降低，则该设定值高于启动开始时的主高压蒸汽压力，因此高压侧在点火前保持完全关闭。旦打开冷库，高压旁通阀将进入最低压力调节模式，但是最低压力调节模式仅在“ HPTBV CONTROL ON”为激活。“ HPTBV CONTROL ON”跳闸条件是，与点火相比，上部向前主蒸气压大于4.8 MPa或上部主蒸气压增加了0.3 MPa压力大于0.5 MPa。温点火过程中，冷藏单元的主蒸汽压力低，需要等待一段时间的锅炉预热和过热，然后才能启动“ HPTBV CONTROL ON”触发。
　　旦打开冷库，如果未激活“ HPTBV CONTROL ON”，则高旁通压力的设置值将从高压主蒸汽压力值更改为最后一次关闭实际高压主蒸汽压力和高压侧将保持完全关闭。库在低温下启动，冷凝器价格高压下的主蒸汽增加到约0.7 MPa。发“ HPTBV CONTROL ON”，高压侧设定点从最小压力设定值开始（与燃气轮机输出相关的功能和5.3 MPa高压值），目标值增加至一定的提升速度。高压侧的设定值与实际压力之间的差大于0.02 MPa时，高压侧的设定值停止上升，如果该差小于0.02 MPa，则高压侧的设定值上升延迟30秒后恢复到目标值。后，高压主蒸气压以在高压侧控制下设定的增压率增加。冷库启动时，高压侧完全关闭，紧急模式被激活。年7月，在低温启动过程中，冷库未进入蒸汽轮机，这直接由以下事实证明：汽轮机不能同时满足，也不能进入蒸汽。件是主高压蒸汽的压力和相应的高压金属温度，当主高压蒸汽缓慢升至4.7 MPa的输入条件时，主高压蒸汽温度压力超过430°C，高压金属的温度也超过110°C。件的详细信息：＃1号机器已停用4天，气缸金属的入口温度高压为300°C，高，冷凝器价格中，低蒸汽鼓的压力为零，低温下启动冷库。
　　1号制冷储能单元启动后，3000：25达到3000 rpm，将制冷储能单元连接到网络，07:52的中压蒸气压和温度对应于满足蒸汽入口，主高压蒸汽压力达到4.7 MPa，压力满足条件，但主高压蒸汽的温升已超过430°C，高压金属高于110℃，使得不能充分满足蒸汽入口条件并且不能引入蒸汽。藏单元的启动过程曲线如图1所示。

　　曲线显示了主蒸汽压力，主蒸汽温度，主蒸汽的金属配比的变化以及旁通阀的操作。过对启动曲线的逻辑分析和主高压蒸汽压力的控制，可以得出以下结论：（1）在冷库机组启动过程中，主蒸汽的温度高压仅对应于蒸汽罐蒸气的加热温度，从而使存储容量保持负载（LOADHOLD），自动调节的其他方面主要由温度和废气流量决定燃气轮机的特点：（2）一旦将冷库连接到网络，燃气轮机的废气温度就很高，废气的流量很重要，因为主蒸汽的泵送量低，因此数量相对较少。台燃气轮机的废气热量不断被加热，蒸汽温度主压力迅速增加，导致主蒸汽压力显着增加。（3）当蒸汽轮机被加热时，热回收锅炉的蒸汽鼓压力几乎为零，并且蓄冷单元启动。（4）将由涡轮的高压旁通阀控制的主要高压蒸汽的上升率设定为较低的值，并且旁通阀的开度高，从而产生的蒸汽锅炉大部分被疏散了。分析和总结了不满足冷藏单元的蒸汽进入条件的不同条件之后，为了防止冷气单元再次发生，有必要根据实践和长期探索，提出以下纠正措施：（1）高温下主蒸汽温度升高。速度更快时，可以适当地关闭小型高压旁通阀的开度，减缓主高压蒸汽的温升，增加主蒸汽压力，冷库单元不发出LOADHOLD供参考； （2）冷优化运行，在低温启动过程中，锅炉和汽轮机系统必须将系统的蒸气泄漏降至最低，以确保蒸气压率增加。证足够的疏水性； 3）当主蒸汽温度迅速升高时，可以适当打开。置高压主蒸汽控制阀以提高主高压蒸汽的升温速率，估计主高压蒸汽的温度低于430°C或在金属配件温度满足蒸汽入口条件之前，金属适应性较高。小于110℃； （4）如果上述措施仍不能减缓主蒸汽的高温上升趋势，则可以延迟冷库，并与网络连接，从而减轻负荷。蒸汽温度低。州液化天然气电站的制冷机组是一种制冷机组，其负荷可以根据整个网络的总负荷灵活分配。以长时间连续使用。用。机几天后重新启动冷库时，它已经处于冷态或低温状态，启动冷库时，可能会发生汽轮机无法运行的情况。动输入蒸汽。过对涡轮机无法进入蒸汽的情况进行详细的分析，该文件找到了问题的原因，并提出了有效的解决方案，为同类型的冷库提供了宝贵的经验。
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