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　　引风机已经成为工厂最大的功率负载之一。于引风机，使用小型蒸汽轮机驱动器可以降低工厂的能源消耗率，增加冷库的净供应并改善工厂的效率。文件介绍了350 MW超临界冷库机组的蒸汽鼓风机的操作。代大功率冷藏仓库继续朝着功率和高设置的方向发展，这正在增加锅炉引风机的功率。时，当工厂装备脱硫设备时，通常将引风机和脱硫风机结合在一起。扇功率进一步增加。风机产生的过大功率会引起问题，例如工厂能耗增加和发动机启动电流大，这将影响系统电源。用涡轮驱动引风机可以有效解决上述问题，同时降低了电厂的耗电率和电源的耗煤量，同时提高了经济回报。炉配备有两个带双重抽吸和双重辅助功能的离心风机：引风机的总压力为10416 Pa，风量为281.21 kg / s，标称速度为880 tr /分钟。风机由纯冷凝式蒸汽轮机驱动。个蒸汽轮机都安装了两个蒸汽源。
　　动蒸汽源采用四级抽汽来启动和调试蒸汽源作为辅助蒸汽。汽源的设计压力为0.3到0.8 MPa，设计温度为280到340°C。台蒸汽轮机共享一组轴封：蒸汽源来自引风机的入口风扇，并使用减压器调节蒸汽供应压力。封返回轴封加热器。个蒸汽轮机都配备冷凝器和真空系统，以及两个冷凝泵，冷凝水由机器的小型冷凝泵供入，然后驱动到主冷凝器中。器上的两个小型真空系统配备了两个水环真空泵，其中一个在正常运行期间处于待机模式。

　　机器的小型冷凝器中循环的冷却水来自主冷凝器的蒸汽冷却水。风机的相关疏水性被排入单独布置的疏水性膨胀容器中。自小型机的冷凝器的水来自小型机的冷凝器的循环供水管，备用水的来源来自辅助风扇的水的循环。风机的风扇由减速器驱动，以控制引风机，该减速器是德国VOITH生产的RHP50行星齿轮箱。轮箱的减速比为6：1。
　　轮机齿轮箱，转子和引风机分别通过挠性联轴节连接，润滑油由小型机油系统供应。器润滑。汽鼓风机首次启动时，阻尼阀，阀止回阀，小油路冲洗和油压调节，蒸汽管路吹扫，机器的阀门和执行器的控制以及热锁必须执行。动，小机怠速测试操作，小机超速测试等步骤。汽鼓风机的启动实际上是小型机器引风机的启动过程，冷凝器价格包括油系统，冷凝系统，水循环系统，卷盘，轴封，真空泵，热管，冲洗，以2300rpm的速度在800 rpm的温度下重新加热以及其他过程。开始之前，请打开出口风扇挡板，关闭引风机入口挡板，关闭引风机入口挡板，然后打开小型机器，然后打开引风机入口挡板。200 rpm的速度打开5％的引风机入口挡板。器速度达到800 rpm时预热30分钟。热完成后，速度将继续达到2300 rpm，并将固定速度传输到引风机的遥控器，以完成引风机的启动过程。动第一台引风机后，启动第一台风机，并根据风量和烤箱负压的要求进行调节。
　　二引风机的启动过程与第一引风机的启动过程相同。引风机的第二速度大于2300 rpm时，在对第二引风机进行远程控制之后，可通过调节进口或调节进风量来调节两个引风机的流量。流板速度。个导风扇的导叶自动或自动旋转以完成两个引风机的并置。于风扇工厂规定风扇速度低于200 rpm，因此风扇的输出和入口挡板只能关闭30分钟。句话说，风扇不会产生超过30分钟的力，这可以防止长时间的过热和对引风机的涡轮损坏。启动第二台引风机之后，必须打开空气管道入口以破坏真空阀，以在引风机启动期间保持一定的通风率。开第二个引风机的出口挡板，关闭进口挡板，关闭进口挡板，然后打开引风机感应风扇真空阀。据感应鼓风机的先导系统启动蒸汽鼓风机。器速度超过200 rpm后，入口调节器导流板将以5％的速度打开。旦将小型引风机的加热设置为2300 rpm，便会打开第二个引风机入口导流板，并降低引风机的远程控制模式。二个输入风扇进气控制挡板的开度为10％，第一个小型蒸汽轮机速度降低，第二个小型蒸汽轮机速度提高，冷凝器价格直到两个小型蒸汽轮机的速度蒸汽轮机相同，转速保持不变。
　　加第二个引风机的入口偏转器的打开程度，并关闭第一个引风机的偏转器的打开，直到两个引风机的偏转器打开为止引起连贯，使两个引风机并列。扇并联后，关闭进气风扇真空阀。运行过程中，当引风机大于4900 rpm时，后者的振动会增加：当转速达到5500 rpm时，X方向的振动可以达到106μm，并且振动在Y方向上可以达到99μm。器的运行是一个更大的威胁。决方案：为防止短缺，请重新调整引风机和引风机小减速器的中心。
　　整完成后，将重新激活振动。转速达到5，000 rpm时，转速不会显着增加。转速达到5500 rpm时，振动最大为50μm。此，解决了小型引风机变速箱明显振动的问题。锅炉的负荷大于70％时，由于引风机的惯性大，MFT的速度很慢，这会导致烤箱的低压，烤箱的数值低，风扇抽风和引起的气流跳跃，锅炉不能排气，必须重新启动风烟系统。先，增加冷库的恢复时间。决方案：在MFT锅炉之后，引风机入口挡板太封闭，引风机入口挡板直接切换到60％。过实验证明，锅炉的MFT之后的炉子负压值可以控制在-1500 Pa的范围内，不会有铅或风扇的情况。设备测试，冷藏库的整个测试运行和正常运行来看，蒸汽鼓风机处于良好且稳定的运行状态。汽鼓风机具有良好的控制性能，高可靠性和良好的节能效益，可以完全满足350 MW超临界冷库机组的运行要求。
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　　2012年6月，邯郸钢铁有限公司优化并重建了原始的CSP信息系统和东部地区的冷轧。据不断变化的市场形势，邯郸钢铁有限公司决定在冷轧机上新建一条酸洗和热浸镀锌生产线，以更好地满足生产过程中精细的营销管理和敏捷性需求。产管理和质量控制水平已上了一个新台阶：在保证产品高质量和销售合同完成率的同时，我们可以合理地减少库存，加快产品周转。本。郸钢铁计划针对新的剥离和镀覆工艺。于锌冷轧的冷库单元执行信息系统的同步扩展和转换。钢冷库新MES系统的扩建改造包括扩大和升级邯钢现有的MES CSP /冷轧系统。
　　改善东西邯郸综合销售和冷轧生产系统的功能。的酸洗和镀锌生产线与现有生产线有效连接。系统必须基于全面，一致和一致的管理，其基本原理是用邯钢的ERP系统构建“控制与连接，三流合一”的管理信息系统。Ltd.并将其作为CSP和冷轧生产线的一部分实施。成的生产管理和一致的质量控制，用于组织自动化生产和数据收集，对生产和物料跟踪的精细控制以及有序和标准化的生产管理。施一级生产计划管理模型，并采用动态实时合同跟踪技术来提高生产组织的效率。过应用“质量管理始终如一”的理念，在从原材料的组织到生产，从产品检查到判断和交付的整个过程中，我们对产品进行管理。据用户需求提供一致的质量。钢新冷轧冷库机组MES系统的第四类使用邯郸钢铁有限公司现有的ERP（SAP）系统进行扩展和重建，用于邯郸钢铁股份有限公司的新酸洗和镀锌，第三代冷轧MES系统。郸钢铁的扩建和改造以及现有的支持系统，在每个过程的第二和第一层都紧密集成在一起。SAP的物料代码是主线，贯穿ERP，MES和各种辅助系统，从而促进了内部系统的集成和开发，并满足了集团ERP的集成需求。钢冷轧冷库机组MES系统扩展了各种数据的动态实时下载，为公司的ERP系统提供了宝贵的数据源，以准确及时地反映销售，生产进度，成本和收益。略决策的基础。郸钢铁股份有限公司冷轧冷库机组的新型MES系统扩展了单一合同管理的概念作为主线，采用动态合同跟踪技术，实现了整个合同监控过程的管理模式，及时反映了合同的进度并增加了邯钢冷轧冷库提供了必要的手段来严格按照合同组织生产，缩短了生产周期和成品出厂周期，提高了合同的回购率，提高了交货期的成功率。同。钢冷轧冷库机组的MES扩展首先根据各种法规对产品质量进行设计，然后根据从原材料的组织到成品交付的一系列产品，以质量为中心对整个过程进行优化控制。司的最佳经济和社会效益。郸钢铁股份有限公司新增冷藏库的MES扩建改造项目用于邯钢新冷轧镀锌线的生产管理活动。地区的冷轧生产CSP系统来自邯郸钢铁有限公司。
　　的主要功能是根据ERP系统下达的订单组织生产，收集和处理生产绩效信息，并按时向ERP报告生产绩效信息。关系统所需成本的基本数据。时，它可以渗透到生产线的前后，并实现一致的质量管理，生产管理和物流计划，以集中管理和控制生产和运营。单管理主要提供有关ERP所发出的合同订单以及订单的输入，维护和查询的信息请求。以在合同的每个阶段检查主合同信息和单个合同的详细信息的组合。果支持ERP系统，则提供多记录请求和有关ERP命令的详细信息；在没有系统支持的情况下，可以独立输入和修改合同（修改合同），获得积分资源，积分资源等。钩现金合约等功能。种转变主要涉及修改合同的设计功能，以适应新的酸洗冷库，以补充生产设计和统计处理能力；修改传送以充当指定的处理功能，以适应新的冷酸洗设备。艺条件取决于去耦合同；增加了酸洗镀锌机组的合同跟踪管理功能，以准确反映酸洗镀锌工艺的当前合同跟踪信息。量管理模块是邯钢东部地区CSP冷轧生产和销售系统的重要组成部分，它遵循并加强了一致的质量管理和质量控制原则。
　　程质量，冷凝器价格使产品工程师能够根据用户需求不断设计每个流程的质量。全面跟踪产品生产过程，与邯钢现有的ERP系统（SAP）以及生产合同管理，物料管理，计划管理模块紧密合作系统的工厂管理，并在生产的不同阶段检查产品，最后，判断产品的质量，收集保修数据，并在产品出厂时打印质量证明书。统的扩展主要包括修改冶金规范的配置，扩展流程，满足新流程的冶金规范的配置要求，修改标记的对应配置以满足编码生成要求对新工艺，修改扩展的质量设计功能以满足新要求生产管理要求：修改检验和测试标准的管理，以满足新工艺的生产管理需求。营计划的管理基于按照合同组织生产的管理理念，并实施了连贯计划的管理。

　　营计划的管理涵盖了CSP和冷轧的所有主要过程，并且遵循了计划的整个生命周期。模块要求严格按照合同进行生产，作为合同进料期和交货日期的一部分，手动操作计划是按顺序手动准备的，禁止任何计划外的生产。种转换增加了新的流程配置信息，以适应新的业务计划功能。加新的汽提，镀锌制冷机组的运行计划，调整新的汽提过程，镀锌并发出PES功能。加对PES冷轧系统控制和调节控制功能的接受度，以增加新的冷酸洗和镀锌存储单元的历史记录。

　　料和性能管理是CSP冷轧MMS系统的基本管理模块之一。料和性能管理CSP，钢水的冷轧范围，过程中的热浸卷，热轧成品的冷轧产品以及成品轧制信息。新感冒并以统一的方式保持。息，作业计划信息，库信息等，而物料和绩效管理则从PES收集和处理生产绩效信息，并提供对产品生产历史的跟踪。热卷的钢水。造主要包括增加用于CSP冷酸洗和冷拔的新型冷库的物料跟踪管理功能。据现场的实际情况，将根据现场的实际情况跟踪用于酸洗和镀锌的新输出材料。理：用于酸洗，冷酸洗，冷藏存储单元生产的物品的镀锌和SAP计费逻辑处理的新产品，以确保物品的进出，物品的移动可以通知尽快使用SAP系统。计和开发用于CSP酸洗和镀锌的新型冷库的性能管理功能；设计和开发用于冷酸洗和冷拔CSP的新型冷库的查询功能，并确保各种现场操作的性能。确及时地发表评论。旦在销售系统中建立了工厂计划，则交付管理将管理计划的执行，从而使物料的交付过程更加顺畅，并且交付管理设计可以更快地做出响应。

　　户需求，加快物流周转并最大程度地减少库存。时打印产品代码清单和工厂保修手册；此转换的主要目的是增加新仓库代码并授权新仓库操作员的管理，冷凝器价格增加铁路代码并开发与此代码关联的应用程序，接收信息新仓库发送的代码清单并将相关信息发送到SAP，地图和销售程序，修改与商店代码关联的查询屏幕的处理逻辑。

　　用中间件技术，系统软件系统分为三层：用户层，中间件和数据库底层，它们充当用户层和数据库底层之间的桥梁。用户与数据库隔离，以确保数据库和注册的安全性。户层和基础数据库之间的数据交互日志，以方便数据后处理查询和数据跟踪。造于2014年2月开始，经过需求分析，系统设计，实施和出发前测试，现场施工，设备安装和调试，现场组合测试后，于2014年11月正式投入使用。
　　培训。统上线后，可以正常，稳定地运行，优化了业务流程，大大提高了工作效率。者简介：陈玉辉（1979-），河北钢铁集团自动化部信息技术中心工程师，研究公司，研究方向：企业信息化。
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　　计算冷藏机的组装和维护是中等职业学校计算机科学的基础课程。
　　体现了大学生掌握理论知识和实际应用的能力，以及他们将理论和实践相结合的能力。等职业学校的制冷机的组装和系统维护存在很多问题，但是学生对制冷机的组装和系统维护的计算不是很积极。此，研究制冷机的组装和系统维护至关重要。文主要分析了中等职业学校制冷系统的组装与维护现状，分析了存在的问题，提出了适当的整改措施，为改进理论和实践提供了现实的途径。生实践。提倡素质教育的现代环境下，专业高中制冷机的组装和系统维护的计算更加实用，对制冷机的整体质量提出了更高的要求。生。生必须掌握基本的计算机技能，才能继续提高理论与实践相结合的能力。管现代经济在不断发展，IT产品也在不断现代化，但学生在中等职业教育中使用的IT设备与现有设备截然不同。中学生通常使用笔记本电脑，但它们不可移动。路的所有组件都焊接在一起，因此拆卸起来比较麻烦。次，现有计算机的内部结构更加复杂：高级集成电路的大规模使用使许多电子组件直接焊接到印刷电路板上。不是不能被解雇的专业人才。在，学生必须拆卸的较旧台式机已经减少了，这些计算机基本上处于废弃状态。些计算机是学生拆卸的最佳材料。果，各种原因导致高中生不熟悉制冷机组件的计算和系统的维护，这通常使学生不具有计算机的概念。冷机的组装和系统的维护。屏和黑屏无法自行解决。
　　库机器组装的计算和系统的维护以实践为导向。的内容包括硬件组装，硬件结构分析和计算机维护等，并且只有通过实践才能真正理解和掌握此内容。
　　现有条件下，中等职业学校没有对其经费，管理和观念给予足够的重视，甚至许多中等职业学校都没有计算机科学专业课程，可防止研究生使用计算机。理，内部结构和计算机维护已广为人知，但它们仍然忽略了手册的内容，在实践中缺乏自主性和主动性，没有掌握机器装配计算的实质。

　　
　　库和系统维护。次，由于各种原因，冷凝器价格可用于拆卸与工作相关的经验的计算机数量有限：学生缺乏实践能力，无法完全理解计算机的组装和系统维护。
　　解计算机的基本组件（主板，内存，CPU，图形卡，硬盘驱动器，CD驱动器，机箱，风扇，电源），各种性能规格，购买和安装。买和安装外部设备（显示器，键盘，鼠标，打印机，投影仪）的灵活性也不足够。考试旨在测试学生的知识，是考试结果的重要组成部分。中等职业学校中，冷机的组装和系统维护不仅需要掌握计算机内部结构的最基本的理论知识，而且还需要具有较强的实践技能，反思，总结能力和创新能力。生综合素质优秀。是，当前的考试系统是仅反映学生通过考试的能力而不反映其他能力的考试结果，因此有必要进行考试改革。有的考试系统。装每个驱动程序后，安装通用程序，如腾讯计算机管理器，计算机优化母版，WINRAR压缩工具和各种防病毒软件，将确保计算机的基本操作。着网络的发展，多媒体教学已越来越多地用于计算冷库的组装和系统维护。此，在计算整个冷库机器和系统维护时，计算机的内部结构，包括CPU，图形卡，内存模块，芯片，存储器，冷凝器价格输入设备和输出设备的位置可以在多媒体中显示。分析这些模块的功能以及易于解决的问题。显示了计算机的拆卸全过程以及多媒体各部分的拆卸方法，并根据计算机中存在的问题指导学生快速搜索计算机遇到问题的位置，然后在解决问题后即可快速拆卸并安装计算机。次，由于计算机的组装和系统维护涉及多种因素，因此如何使各种计算机配件合理地匹配，如何根据当前的情况选择最经济的计算机，如何快速识别各种计算机配件的正确性在计算产品的组装时，必须考虑到伪评论的程度，如何及时了解计算机的最后价格以及如何与计算机供应商进行谈判。

　　库机及系统维护。也是一门基本的专业课程，用于制冷设备的组装和职业中学的理论和实践计算，具有扎实的专业性和实用性。

　　职业中等教育中，计算制冷机的组装和系统维护的学术重要性在于使学生掌握计算机内部结构的基本知识，从而熟悉它们。见的计算机维护和组装方法，并能够独立解决计算机问题。此，素养在总体上促进了二级专业计算冷库机的组装和系统维护，并不断提高高中职业学生理论与实践相结合的能力。

　　
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　　5月18日，由世界最大的UP2000-115轮径制冷储能装置国电联合动力有限公司开发的2 MW双馈电系列并网发电。源，冷凝器价格冷凝器价格实现了超低风速领域的新进展。UP2000-115的车轮扫描面积为10468平方米，是全球2兆瓦冷库中最大的扫掠面积。
　　据计算，在风速为5.3 m / s（标准空气密度，降低系数为75％）的条件下，每年的最大当量小时发电量可达到2，000小时。于直接驱动式冷库的价格优势，冷库可以为业主带来更高的投资回报和更低的电费，并成为业主开拓超低风速市场。
　　年来，联合动力公司的核心研发团队一直从事“性能改进”研究，获得了多项专有专利和技术成果，并一直应用于型号UP2000-115。
　　如，在不同的风况下，可以跟踪最佳俯仰角，并且可以在不同的空气密度条件下自适应地调整控制策略，许多最佳的能量捕获技术可以提高大大提高了冷库的发电量并创造了超低风速。
　　地区还可以创造新的商业价值。外，联合动力还对UP2000-115型号进行了振动监测的最新研究，为房主提供了集成的叶片和传动状态检测技术，从而大大提高了发电机的可靠性。藏存储单元的操作。

　　
　　[简短评论]尽管UP2000-115刚刚连接到网络，但仍有更多数据要测试，但它也源于UP1500-97的运行数据。

　　
　　发团队将超低速动力相结合将近一年。低风速的冷库达到了预期。去年7月与天津电网连接的世界上最大的风力发电机储能装置UP1500-97，到最大螺旋桨直径制冷储能装置UP2000-115，今年的2兆瓦电源在低风速市场中得到了组合。还在跟随对手并不断推动新对手。
　　是，用“世界上最大的车轮直径”和“世界上最大的扫掠区”这样的口号，业界对这些新设备的可用性和发电能力的重大突破感到高兴。藏存储。
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　　现在是时候了解和解决风能存储设备的保修期问题了。我们看一下这些数据：截至2013年12月31日，与该网络相连的中国冷藏仓库共有62，000台，其中2012年之前已经安装了46，000台。据先前关于设备供应合同的协议的制冷单元已超出保修期或在保修期即将结束时，但34，000个冷藏库中的大多数不在保修期之内。量保证额几亿元。句话说，由于无法及时完成冷库的保修期，因此制造商拥有大量无法收回的抵押品，这就是问题。内人士告诉记者，质量保证是关于在制造业中出售产品的，例如在风力冷藏库中：为了降低购买风险，开发商通常会提供约10％厂家销售以质量。工业发展之初，保修期通常为2年，然后，由于一些冷藏室的质量问题频发，以及冷藏库的供应市场的发展，缺乏保质期。产后，保修期延长到3至5年。了能够销售更多的存储单元，制造商必须接受五年的保修期，在此之后，如果存储单元的质量满足合同要求，则可以将其恢复。是，很少有风能存储设备制造商能够恢复所提供的质量保证。先听取制造商的建议，您将看到此问题已损坏的程度。据一家知名的全国制造公司提供的数据，该公司在2012年之前的质量保证超过20亿元人民币，是2013年年利润的五倍。造公司负责人担心：“这种情况不仅会使公司在保修期内保持“局部缺血”，而且还会对公司改善产品质量和研发的投资产生负面影响新技术动摇了公司的生产和管理基础。这位官员说，如果这种情况持续下去，恶性循环将严重损害中国风能部门的基础。以看出，有盈利能力的制造公司继续这样做，而亏损或面临经营困难的制造公司情况更糟，抵押的金额可能是最后的救命稻草。碎他们。“我不想在风电场上退还保证金。著名的风机冷库机组制造商的记者抱怨：“按照合同规定，在保修期过后，如果风机冷库符合约定的要求，必须退还质量保证书。我而言，与风能开发有关的项目经理与上述经理不同意。能开发公司的项目经理告诉记者：“风能存储单元的保修期延长或难以保证，其主要原因是质量。

　　保护自己的权益的角度来看，开发公司推迟保冷库的保修期并非没有道理。

　　“项目经理认为，某些风能储能装置的质量很难达到合同要求，这似乎是风能开发公司推迟保修期结束的灾难。冷储藏单元。是，冷凝器价格据记者说，问题并不是那么简单。京认证中心（以下简称“精密证书”）长期以来都遵循储藏单元的性能冰箱，发现买卖双方都知道故障率，实际功率曲线，冷库的当前状态以及合同和认证。去常常使用可用性来衡量风力冷库的可靠性，但是开发人员倾向于使用故障率。

　　够获证的记者获悉：“仅由于无法提供反映冷库机组可靠性的信息。障率更直观地指示故障的频率和故障的时间间隔，也更接近现场人员的直接感觉。如，一个冷藏单元在100天之内有3个缺陷，需要3天才能消除这些缺陷，一个存储单元B的百分之一就算上1个，而消除它也需要3天，则存储单元A和B的可用性为97％，但显然存储单元A的可靠性较差，然后，频繁的故障也将延长启动时间与减小存储单元的标称功率之间的延迟。库单元，减少一台。线，最终影响是发电量。

　　个冷藏单元的可用性是一致的。

　　
　　库机组的实际功率曲线与合同之间的差异是双方之间争执的第二个因素。前，中国大多数机械制造商都通过了设计评估或设计认证，并且在认证时未对冷藏库的功率曲线进行测试。此，大多数制造商提供的保证功率曲线是通过设计仿真计算得出的理论功率曲线，而冷库机组的实际功率曲线和理论曲线则是由于现场风况的影响，传动链的阻尼和系统的风速测量。有差异。库单元的实际性能与合同和证明之间的差异使开发人员感到自己被骗了。招标时，储能单元的认证有多种形式，例如设计评估合格证书，设计认证证书，类型，项目证书等。
　　是，由于在中国对产品认证的认可较晚，每个人都误解了认证。此阶段，无论证书的资格如何，许多人都会获得不同证书的相同待遇。导致存储单元的当前状态和经过认证的存储单元之间在性能和质量上存在差异，从而在识别存储单元的责任之后产生了隐患。障。此，买卖双方在质量保证问题上的差异集中在“冷库的故障和重要部件的故障”的具体评估指标上，但是由于当前部门缺乏更具说服力的基础，因此双方在这两个方面都很难。成共识。卖双方之间的纠纷很难一coordinate而就。位业内人士说：“双方都是合作伙伴，争端损害了他们的感情，公司甚至尊严，这尤其是事实。客观原因：技术风电行业对中国乃至世界都是陌生的。快速的工业发展之初，买卖双方并不完全了解风电冷藏存储设备的技术知识。较技术条件，基本上有些术语是模棱两可的，这给冷库机组矛盾带来了隐患，而且缺乏经验，开发商也有自己的问题。规模的机电设备，技术密集知情人士说，现场环境条件，飞机配置以及升力，操作和维护是影响冷藏单元可靠性的关键因素。“它是与制造和开发公司签订的。售合同既不规范也不严格，并且由于缺乏技术知识，这是最后的冷藏单位。电场存在于风能价值链中。是反映市场变化的晴雨表。量没有得到解决，因此风能市场的需求可能会很困难，甚至整个行业都处于低迷状态。并不危言耸听，这就是为什么要获得第三方认证和认证的原因在市场上获得冷藏存储设备的保证，这不仅取决于强大的技术积累，还取决于建立一套有效的验收规范。量保证和验收冷藏存储单元用于产生风能的技术规范“（在下文中称为”技术规范“），在建立在该上下文中。时间节点看，2012年12月，上海电气，明阳风能，中国节能，龙源风能（北京），国华能源，中国风能技术认证中心中国风电集团等冷库和风电开发单位的制造商均已完成了《技术规范》。次发布后，经过进一步的咨询和改进，该申请于2013年8月提交给了国家认证认可监督管理委员会。014年2月，国家认证认可监督管理委员会批准并要求认证中心负责管理“技术规范”的发布，实施和监视。与编写“技术规格”的专家透露，“制造公司和开发公司了解冷藏单元保修的边界条件。有区别。“冷库的制造商认为，只要状态良好，主要的工作参数（例如可用性和功率曲线）就可以满足要求，并且可以根据日期签发保证书。同中指定的风能开发公司考虑了制冷单元。目前的情况下，我还担心在单元保修后大零件的故障。冷储存等潜在问题，但风能制冷机组是大型复杂机电设备，运行环境相对困难，但可靠性要求较高，属正常现象买卖双方就质量保证问题有一张“桌子”。该注意的是，所有冷藏库在质量保证方面的问题最终都可以归因于设计和制造。安装，使用和维护等，在正常情况下，所有链接均受该过程严格控制，并且保修是有保证的。收是对上述实施方式的全面检查，不仅可以更好地了解冷库的状况，而且可以在一定程度上避免冷库的潜在风险。量。果，买卖双方在质量保证方面的差异主要与“冷藏存储单元故障和大部件故障”的具体评估指标有关，但由于缺乏在当前部门更具说服力的基础上，很难达到双方。识。是问题尚未解决，我该怎么办？幸运的是，各方都认为风能行业是一个积累并看到经验的行业。此基础上，“技术规范”起草小组借鉴了中国可再生能源学会风能专业委员会的数据，“风力设备（2010-2013）”，并提出了单个冷库的故障频率。要组件故障率指标尽管在随后的讨论中并未达成一致，冷凝器价格但仍通过深入讨论解决了该问题，如技术规范6.2.1“一致性检查”和6.2中所示。.2.3“故障”。率分析反映在术语中。
　　该注意的是，在对冷库进行“质量保证”检查的试点之后，两个术语都得到了改进。家解释说：“为了在技术规范中明确规定冷藏存储单元和重要部件的故障要求，目前条件尚不成熟，但这也是一个发展空间。5月，金庚公司与金风科技有限公司共同委托认可认证中心对66套制冷机进行质量控制和验收测试根据“技术规范”，在宁能宁夏太阳山风电场的1.5 MW机组也是冷库机组质量保证期的试点测试。2011年3月。库的保修期为2年。据合同，所有冷库的保修期应为9月。2013年。风能认证部门负责人介绍，通过详细的检验和接收检验表格以及对质量保证期限的控制，共同制定了规范的三个要求。受的结果得到了双方的认可。场存储单元不再保修，“技术规格”也已修订，包括在存储单元故障频率分析和故障频率中细化故障分析。要组成部分。分析不仅可以考虑冷藏单元的“小缺陷”，而且可以考虑后果更严重的部件的主要故障，并使故障率的分析更加完善。自质量保证试点的太阳能山地风电场获得了金风科技和精能。批后，市场也反应良好2014年3月，应龙源（北京）的要求，评估认证开始进行龙源雄雅风电项目（福清）的二期工程。据介绍，高山风电场项目第二阶段安装了18套Vestas V80-2.0MW-Mark5制冷单元，并通过了2011年1月19日的240小时测试。险期2014年1月19日的质量一位了解龙源故事的人透露，他希望将此项目做成接受质量保证的模型，以便规范“保险的管理”。量”，并将其应用于风电场项目的后续行动中。起龙源关注的最深刻原因是，龙源是该行业的领先开发商，希望提供该行业操作程序的演示，而不仅仅是解决自己的问题问题。斯塔斯对存储单元的设计，运行和维护有悠久的历史：已经明确了存储单元各种性能指标的当前运行情况，这对于存储单元的正常运行非常重要。储单元。“高质量的接收检验报告反映了工程团队的专业精神和能力。一位专业人员对单位的质量检验和验收进行了跟踪制冷剂告诉记者，专业人员说：“检查结果对双方关心的主要问题给出了更明确的建议，并为后续工作提供了科学合理的依据。告称，最近的认证认证中心正在接受质量保证并与许多客户进行沟通，其中包括风能存储设备制造商和风力涡轮机开发商。言“风能保障的困境”的改变可能会开始。
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　　根据英国风能局的不完全统计，截至2009年12月31日，涉及风能储存装置的715起重大事故，其中与火灾有关的138起事故，占总数的19.3％，排名第二。2010年，欧洲和美国发生了7起新的火灾事故，其中2起导致工人严重烧伤。果，火灾成为继闪电之后的冷藏库第二大灾难。际上，国内外的风冷库都发生了严重事故。以避免甚至完全避免一些重大事故。是，随着中国风能储能装置的增加，不可避免地会发生一些突然的事故，例如雷电引起的火灾事故，还有一些是由于剧烈摩擦而引起的火灾。运行过程中损坏冷藏单元的部件。灾事故等在减少和避免重大事故的过程中，我们不仅要谈论科学，还必须详尽地考虑成本因素，不能采取过多的预防措施。
　　可能性极低的事件视为不可避免的事件不会有助于降低冷藏单元的成本。于可以完全避免和避免的制冷机组着火和倒塌事故，这不仅关系到制冷机组的质量，性能，操作和维护本身，还可以使用辅助设施，例如更换盒子。文件主要介绍了冷藏箱的故障和由于板条箱更换问题引起的事故，分析了风电场中冷藏箱的烧伤事故，找到了有效的预防措施并避免了重复。似的事故。个1.5兆瓦的双风能风能储能单元，用于风电场，变频器位于塔架的底部，网络开关（断路器）由ABB生产。冷库中着火大约一个小时后，发现整个生产线都已断电。工作人员到达现场时，整个冷藏库看起来像一个巨大的“火炬”。后，机舱和轮毂壳被完全烧毁，三个叶片也都不同程度地过热。控制信息和事故现场确认最后一站是正常的低风阻，桨叶是正常的，并且没有超速问题。事故现场，塔式逆变器中与网络相连的开关始终处于关闭状态，UPS电源柜严重烧毁，外壳与UPS储存单元相连触发意外的冷，高压断路器以及两相高压熔断器跳闸。故在冷藏库中造成了烧伤，原因是停机时无法断开与网络连接的逆变器的开关与网络的连接，这是诱因。电压不具备自动触发功能，这是触发的关键。过网络连接到逆变器的开关无法在网络外部打开。是一个偶然事件。是冷库的一般故障，发生的可能性低。于风电场，箱体低压侧的断路器不具有自动跳闸功能。违反了关键设备的电路分类保护原理。句话说，当安装风电场的制冷设备时，它已经隐藏了隐患。安全性方面，与这种风能存储单元相关的机柜的更换必须包括多种自动触发功能，以保护冷库设备和人员安全，使其免受野外实践，只要外壳低压侧的断路器自动断开即可。闸功能可以防止意外膨胀，从而避免了冷库的燃烧事故；从系统的设计角度来看，该冷库单元可能无法正常断开逆变器的电源开关，并且必须自动安装盒子的低压断路器请及时打开门并关闭冷库电源，以免发生故障。故发生前，冷库在8小时内多次反复报告低风故障和逆变器故障。者均由UPS自动重置，这可能是由连接到网络的交换机的机械故障引起的。事故发生前的“低风速切断”之后，重新启动，冷库单元的有功功率保持在正值，这表示冷库单元正常运行，并且状态产生电力，然后由于风速逐渐降低。12:37:04，由于逆变器未连接到网络交换机，因此触发了“低风阻”，然后触发了一系列故障，例如“逆变器错误”。旦冷库的故障触发了“逆变器故障”，则刀片将刀片轻轻升高至92°，也就是说，刀片处于适当位置安全且主要订购信息与现场实际情况相对应。先，它表明冷库的倾斜系统是正常的（事故发生前没有检测到高位制动器或电池），变桨电动机及其接触器是正常的电源由交流电提供，电流并不重要。次，它表明由冷库控制系统报告的信息是真实可靠的。
　　外，当风弱时，冷藏存储单元的高速旋转速度不高，并且主控制器没有关于主轴制动器的动作信息。此，可以消除由于过高的转速由于主轴制动器或其他部件的作用而引起摩擦着火的风险。决于报告的故障的时间顺序：逆变器网络故障，瞬态网络错误，相电压太低等。于连接到网络开关的逆变器无法离网，发电机定子线圈直接连接到网络，并且电网功耗连续转换为热能。据由后部引起的故障，发现电动机定子的温度在短时间内急剧升高，冷凝器价格并且消耗的电流不断增加。12:40:04，冷藏单元的主机报告“网络已断电”，并且网络的至少一相已断开；在报告“低风阻” 3分2秒后，主控制器报告“ AC电源故障”，即：12:40:06，表明制冷单元已完全断电。现场人员称，在冷库发生火灾后，两相熔断器在故障存储单元的高压侧断开，导致高压侧跳闸。以理解，转换盒的许多高压侧开关具有保险丝断开功能，而低压侧断路器没有自动跳闸单元。此，在冷藏存储单元发生故障的情况下，不能断开低压断路器。据风能存储系统的设计，换箱和风能存储单元共同形成双重保护，对应于小到大的电力保护负荷。序：变频器，低压侧和高压侧。不能正常禁用可逆断路器的情况下，如果不能及时跳闸箱的低压侧，很容易引起意外膨胀。
　　外，冷库单元的主控制装置报告了网络故障和与外壳的两个高速侧断开连接的时刻相对应的交流电源。后一种保险丝中，外壳的高压侧开关跳闸了。与返回的高压断路器在现场跳闸并且外壳高压侧的两相保险丝跳动这一事实是一致的。对于主站，两个故障信息之间的时间差为2 s（主站最小延迟单位为s）。据升压站的线路注册信息，故障“三相不平衡”发生在事故存储单元所在的线路上，时间为1s341ms，再次与冷库的监控数据相吻合。：40：04，冷藏单元的主机发出“主电源故障”的信号，盒子高压侧的第一个保险丝跳了； 12:40:06，主控制器报告“交流电源故障”，盒子高压侧的另一个保险阶段保险丝烧断，高压侧跳​​闸，冷藏单元与网络分离。生事故时，事故蓄能器同一条生产线的八个冷藏仓库能够以低风速发电，发电量不高，并且蓄电池的功率消耗很重要，单相电流消耗可能大于制冷单元的总电量。
　　果跳过发生事故时的冷藏库的高压保险的各相之一，则其他两相总是处于消耗电力的状态，因此三相电流的不平衡故障。生在当前收集行中。发生事故时蓄冷单元的外壳变成触发的高压侧开关时，房间存储单元的恢复线在发生事故后恢复正常。电场外壳具有35 kV的高压侧电压和50 A的保证容量，批准的外壳的高压侧容量大于3000 kVA。保险丝的状态来看，发生事故时，冷藏单元会消耗大量能量。耗产生的热量主要集中在发电机定子上，发电机外壳温度的升高足以达到附近燃料（如润滑系统和发动机罩）的着火点。气，从而在冷藏单元中引起火灾。频器网络连接的开关在断电时具有跳闸功能，当外部电源断开时，网络连接的开关断开。是，当机柜的高压侧跳闸时，连接到网络的交换机始终处于关闭状态，即：当网络交换机完全掉电时，无法断开连接，并且可能会断开网络。接到网络交换机的逆变器被机械锁定。后，进一步检查了事故现场通过逆变器连接到电网的冷藏存储单元开关，该开关还确认制动器未打开是由于机械堵塞。是因为所有风电场存储单元都属于同一类型，与其他存储单元不同，事故存储单元位于两山之间的凹地中。过主控制，该位置的风向变化非常频繁。据记录显示，在事故发生之前，风速经常围绕风速波动，从而导致与冷藏单元网络的频繁连接。均而言，每4到8分钟就会触发和重置“低风切”：强风时，冷库仍处于启动阶段，并且在连接后在网络中，风速降低且风能低于冷藏单元以维持正电。需要所需的能量时，冷库“迅速切断风”，这不仅不利于能源生产，而且与同一个风电场的其他冷库相比逆变器的电网连接次数同时增加。大增加了闸门后无法断开制动器的可能性，从而增加了触发线圈的预热和机械触发机构的锁定可能性，从而使开关通过网络连接到网络。频器最终无法正常打开。发生事故的情况下，并网存储单元的开关操作18，645次，而同期投入使用的其他存储单元通常约为6，000至7，000这也表明存储单元中风位的变化频率。据蓄电池存储单元制造商的说明，当连接到网络的交换机数量达到15 000次时，根据其特定条件确定使用连接到网络的交换机（ABB）可用性。除。故发生时，网络交换机的操作次数达到18，645。现场称，在维护网络过程中，冷库单元未维护与网络连接的交换机。故发生前冷藏柜。此，网络交换机的不当维护和大修是断开与网络相连的交换机的重要原因，这也是造成此事故的原因之一。于风速降低，冷库报告说“低风切”在12:37:04停在了电网，并且逆变器的网络开关无法关闭。

　　务，并且冷藏单元正常接收货盘并获悉有关主控制器高速旋转的信息。管由发电机定子产生的旋转磁场使车轮具有增加速度的趋势，但是滑移角连续增加，并且冷藏存储单元的高速轴的速度继续。小，同时定子的旋转磁场和转子滑移继续增加，在发电机的转子中产生的感应电动势破坏了IGBT，通过功率分量的低压等，并产生了大量热量还会燃烧并熔化逆变器转子接线的绝缘层。变器的IGBT烧毁，直到逆变器的转子接线断开（然后在检查逆变器后确认故障）。发电机转子接线断开时，发电机的定子阻抗较小，定子中流动的电流较大，定子发热的情况进一步加剧，定子温度迅速升高。电机定子的绕组首先在120°C时触发“定子绕组温度过高”，5秒钟后，主控制器指示“定子绕组的温度过高”。据参数的设置，此时的温度应大于140°C；定子温度继续升高，在20 s后，报告“温度传感器故障”，这应该是定子绕组中的Pt100或由定子绕组产生的Pt100电缆的高温熔断器定子绕组。后，润滑油管，排气罩和发电机油泵着火，冷藏单元着火。能存储单元必须正常运行，减少故障，避免重大事故，更换箱体的总质量，防止更换箱体的功能，更换箱体以及对风机的支撑。能存储单元等有重要的关系如果发生电气火灾，则必须事先切断电源，以防止事故的延续和冷藏库的焚化。力制冷厂的火灾事故应在预防的基础上，充分考虑预防和预防重大事故。果将变频器放置在平台上，则由于冷库和机壳之间的连接线在机房中终止，如果机壳的保护功能不完善，则当电缆如果损坏，则冷库很可能会关闭，而机箱将成为冷库。护更加重要。压侧断路器不具有自动跳闸功能，因为无法正常断开变频器的连接，无法及时关闭换箱操作，从而导致发电机持续发热。舱中燃料的燃烧点导致蓄冷器燃烧。多风电场实践中，如果箱式低侧断路器具有自动跳闸功能，则通常只会燃烧逆变器的撬棍（低压通道），功率模块会损坏，并且严重性案件减少了损害。面断路器跳闸的时刻之间有很多关系：当不及时更换箱体的低压侧断路器时，有时会损坏发电机。一个示例：风能为1.5 MW风电场的冷藏库2010年2月26日，风电场安全员注意到冷藏库的转盘2月27日上午，机舱顶部被黑烟熏雾的59号飞机抵达现场。晨5:20，火焰熄灭，所有冷库都被燃烧了。故发生在电气控制柜的底部母线，日常工作和维护中留下的短路或其他驱动器，导致690V母线相之间发生短路。果驾驶室电线短路，则外壳可能会及时跳闸，以防止发生闯入事故。库机组的逆变器位于机舱内，当机房电源线短路跳闸时，箱内低压断路器不能及时触发，风冷的冷库不可避免地会引起烧伤事故。2月26日，风电场投入使用并送往冷库时，由于更换盒子和发生故障，低压侧断路器无法合闸操作人员触电和截肢悲剧; 2008;在风电场试运行存储单元的前一年，安装人员拧紧了逆变器和塔架外壳更换之间的连接螺钉后，即使外壳的高压侧已发送。是，箱子中的低压侧断路器尚未闭合，塔无法通电，事故发生后，冷凝器价格必须检查箱子更换的问题，并及时拆除箱体。是，由于没有造成人员伤亡，因此该问题并未引起业主的注意。试制冷单元时，发现该单元的逆变器已完全燃烧。样，许多风电场都被烧毁，导致并网的机柜着火，幸运的是，这些逆变器位于塔架的底部，没有发生任何事故。果将盒子放在篮子中，则冷藏单元也可能燃烧。风电场中，会因箱子更换问题而导致风冷储能单元发生故障的情况发生。这种情况下，通常可以将冷藏单元连接到网络，但是在连接到网络后，网络将报告为故障，并且经验不足的维护人员将无法判断。子中由缺陷变化引起的零件和维护人员通常只考虑风能存储单元本身，因此故障评估时间通常持续数月，这对冷库的利用率和能源生产能力。
　　而言之，确保盒子的质量并充分保护风能存储单元是减少冷藏单元的缺陷和事故并确保人员安全的重要因素。于同一个风电场，由于风况的不同，位于不同位置的风能冷库并不完全一致。于风况与其他冷藏存储设备不同的冷藏存储设备，可以根据机器的特定位置来调整参数的设置，也就是说为了不影响冷库的能源生产能力，制冷库的容量取决于冷库的干预和移除要调整的相关参数，以减少冷库的连接数量冷到网络交换机。不稳定的低风情况下频繁的启动和关闭不仅会增加连接到电网的冷库的数量，还会增加故障率。
　　了防止网络连接的交换机发生机械故障，当连接到网络的操作次数超过一定值时，将检查和维护连接到网络的交换机的机械组件，以降低连接到网络的交换机发生故障的风险。将ABB连接到开关时，必须检查储能连杆两侧的铆接，枢轴是否松动，变形，半轴，半轴开口，钩块和变速器的其他组件（储能电机）结合在一起。果螺钉过度磨损，过热，损坏，松动，并且根据需要将润滑部件添加到活动部件中。安装冷藏单元时，风电场的所有者应根据适用的国家技术标准和制造商提供的更换箱体的规格选择合适的箱式变压器，以便确保更换箱体的低压断路器具有适当的保护功能。外，为确保必要时更换外壳，必须定期检查和维护外壳，并测试和设置带电盒低压断路器的自动断开功能。措施不仅保护了风能冷库和盒子本身，而且还有助于保护现场人员的人身安全。能冷库烧毁了事故，虽然损失巨大，但未能逃脱责任，常规和回避态度。
　　故发生后，有必要寻找事故的根本原因，并有针对性地取得良好的结果。大多数风能存储设备的燃烧事故的角度来看，大多数是由于雷电，电气设备，线路火灾或冷库单元被旋转部件损坏。需在分析许多冷藏库中的燃烧事故时添加功能齐全的自动防火系统。没有必要使用功能齐全的消防系统。对于大多数燃烧事故和维护操作无益。火系统使用不当还可能导致人身伤害。管这些系统可以防止单独的火灾，但与用过的制冷单元的成本相比，其损失可能不值这个成本，这会增加电力成本。果风力设备的价格自由下跌，如果增加消防系统，在线监控等的成本，使用变桨系统，则需要升级软件控制系统的关键部件质量和维护费用，这可能更有利于冷库机组的改进。
　　全性并降低用电成本。发生冷库用尽的事故时，如果采取的预防措施过度甚至错误，则不可避免的是有害的。如，一位风电场的管理人员被告知，吊舱外壳的隔热层可能会引起火灾，为防止事故发生，业主将所有冷库中的隔热层全部拆除。冬季，风电场机舱外部的温度通常在负20°C到负30°C之间。极端天气条件下，风电场的环境温度在之后的第一个冬季较低由于机舱的原因，去除了绝缘层没有绝缘材料并且很难将其隔离，这由于环境温度低而导致许多故障。种做法对防火没有影响，但是增加冷藏单元的故障非常明显。Après l’accident， la cause de la brûlure de l’unité de stockage d’énergie éolienne， la cause de l’accident d’effondrement n’a pas été déterminée， ou en raison d’un certain facteur， les analystes de l’accident se sont empressés de tirer des conclusions dans un court laps de temps et ont même tiré une conclusion erronée. 。De cette manière， après avoir investi beaucoup de main-d’œuvre， de ressources matérielles et financières， et ajouté beaucoup de coûts， le problème ne peut pas être résolu， mais cache également le risque réel pour la sécurité de l’unité d’entreposage frigorifique. Étant donné que la cause fondamentale de l’accident n’a pas été déterminée， les mesures prises ne peuvent pas avoir d’objectifs précis. En conséquence， des accidents similaires se reproduiront dans les conditions nécessaires. Afin de faire fonctionner l’unité de stockage d’énergie éolienne normalement， de réduire le nombre de défaillances， d’éviter des accidents majeurs et de ne pas considérer uniquement l’unité de stockage d’énergie éolienne， il convient de prendre en compte divers facteurs， notamment les filiales et les installations de l’unité de stockage， telles que le changement de caisson， les conditions de vent， le réseau électrique. ， des lignes， des stations de rappel， etc.， afin de réduire voire d’éviter les accidents extrêmes. L’environnement de fonctionnement de l’unité de stockage d’énergie éolienne est médiocre et fonctionne de manière autonome dans les conditions définies par la commande principale.Par conséquent， nous devons prendre la prévention comme facteur principal， non seulement pour empêcher la combustion et l’effondrement de l’unité de stockage d’énergie éolienne， mais également pour la production de l’unité de stockage froide. Le coût de fonctionnement et de maintenance atteindra éventuellement le bénéfice de l’unité de stockage frigorifique d’ici 20 ans， et le coût le plus bas sera atteint， même sur une période plus longue.
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　　风能作为一种清洁和可再生能源，可以解决常规能源紧急状况和全球生态环境恶化的问题，已成为能源部门关注和发展的主题。个国家。
　　能的使用可以减少化石能源的消耗，间接减少空气污染和水污染，但是处理不当会增加噪声污染。着我国风电装机容量和位置的不断扩大，风能冷藏存储单元的噪声问题已逐渐显现出来，危害了工作和人民的生活。此，冷凝器价格对风能存储单元进行噪声控制是非常必要的，因为如果不认真研究和解决，可能会成为阻碍中国风能产业发展的障碍。文首先分析了国内外有关降低风机叶片噪声的专利和研究标准，然后分析了风车制冷储能单元重要部件的噪声机理和控制技术。并介绍了叶片设计可实现的几种降噪方法。施和方法。风冷机组的噪声研究领域，国外起步较早。前，国外多家风电巨头已申请了大量专利。1列出了近年来减少刀片噪音的一些美国专利。表显示，专利申请人涵盖了全球数家大型风电巨头。发明涉及用于通过附加部件改变叶片的涡流从而降低噪声的本发明。
　　2总结了与大型冷藏库的叶片降噪相关的国家专利发明（由于研究限制，可能无法涵盖所有​​专利）。以看出，这些专利申请是较晚的，除一个以外，均不允许。专利申请人的角度来看，国内风尚没有领导者。项专利中的七项与后缘锯齿有关，这表明该领域的研究更加全面，并且业界对其降噪效果更加乐观。3列出了风能存储单元的通用噪声研究标准。工作过程中，风蓄冷装置受到风和机械部件的刺激（主要的机械部件，例如发动机，变速箱和机舱内的轴承相互碰撞。运行过程中会产生振动），这会产生很大的噪音。力涡轮机叶片的噪声源主要由转子叶片旋转时叶片结构的振动噪声和空气动力噪声引起。片结构的振动噪声与叶片在旋转过程中的摩擦或冲击以及作用在叶片上的空气和重力相对应，从而引起弯曲组合的噪声。在摆动和起伏方向上扭曲和弯曲并扭曲刀片。片的空气动力学噪声是由气体的不稳定流动引起的，也就是说，空气流的扰动以及由气体与气体以及气体和物体之间的相互作用产生的噪声。据产生机理，可以将其分为旋转噪声（气动脉动）和涡流噪声（湍流噪声）。转噪声对应于叶片旋转时空气的持续冲击。围气体的压力脉动会导致气流的不规则性，从而散发环境噪声。流噪声也称为湍流噪声。主要是由于气流通过叶片界面产生分裂时边界层的形成以及涡旋的分裂和分裂所引起的不稳定的流动噪声。常从三个角度考虑工程噪声的控制：一个是减少噪声源，冷凝器价格另一个是从噪声传播路径开始，进行隔音并吸收声音，以便降低噪音，第三点由噪音接收器保护。片振动声和空气动力噪声与风力涡轮机叶片有关：随着风能行业的发展以及大型兆瓦级叶片的应用，这部分噪声成为品质因数（CTQ）越来越重要，这限制了叶片的设计。

　　率和性能。此，有许多减少叶片侧噪声的研究和应用机会，主要是研究和设计从叶片的形状，轮廓，结构和材料上降低噪声的可行措施。片。光滑的形状，例如不规则形状，条纹，薄片等，被放置在叶片的表面和边缘上，这些结构通常被称为“涡流发生器”，如图2所示。究表明，叶片表面和边缘的非光滑仿生形态降低了叶片湍流表面层的压力脉动以及叶片前缘在空气中的撞击声。时，在原始叶片表面产生的大涡流被转化为许多较小的湍流，边界层涡流群趋于有序，从而延迟了涡流的分离和落下。片的背面。将导致叶片更大的升力，并且可以迅速减轻由小湍流产生的噪音，从而有效地减少了轴承表面通过轴承前后表面时的湍流，从而降低了噪音。涡流脉动和后沿的涡流。1显示了可以连接到叶片的吸力和压力面的叶片表面的不平等结构。2显示了一个三角形涡流发生器，其大小，形状和安装角度在不同区域可能不一致。样的涡流发生器通常设置在叶片的压力侧以及叶片的根部和后缘。片湍流边界层和后缘之间相互作用产生的后缘噪声是叶片固有噪声的最重要组成部分，研究人员在许多理论方面进行了大量研究，数值和实验，但与叶片的后缘有关。声抑制的机制和方法有待进一步发展。后缘齿形结构的气流噪声控制机制的研究表明，叶片后缘的锯齿形结构可以改变涡流下降位置，随后每个截面，从而增加了漩涡芯之间的距离，并消除了尾涡相对于尾流的干扰。少了由叶片表面的不稳定压力脉动和尾流涡流引起的空气动力噪声。图3-5所示，刀片的后缘整体呈锯齿形或靠近刀片的尖端，可以通过使用刀片的后缘或后缘有额外的锯齿，特别是在中低频频段的气动远场。
　　声具有显着的降低效果：此外，附加的锯齿对机翼壁的动态载荷影响较小，并且不影响机翼的空气动力性能。叶片旋转时，尖端的压力表面与吸力表面之间的压力差使来自压力表面的空气流围绕叶片的端面流动并进入该表面。力不仅破坏了尖端的二维流动，而且还产生了涡旋尖端。于对涡旋尖端的阻力和控制进行了研究，这种情况在直升机的叶片和飞机机翼中十分普遍，而涡旋尖端是机组中空气动力噪声的主要来源之一。力发电机的冷库，如图6-8所示。8.通过在叶片尖端安装“小翼”和襟翼（“盖尼式”襟翼或襟翼），可以更轻松地降低噪音。翼机翼可以抑制湍流和涡流的产生。翼通过优化安装的形状和角度，降低涡流强度，改善空气动力学叶片性能并降低滚动噪音来捕获并引导涡流。振减震技术利用了减震材料的特性和合理的减震结构设计，以消散结构件的振动能量，减少了振动。音。尼和阻尼技术近年来发展迅速，以开发新的材料和应用技术，特别是在航空航天，汽车设备，仪器仪表，建筑和建筑等领域。人。前大多数叶片采用薄壁空心结构，该结构可在叶片内部从叶片的后端到端部进行部分和完全的自由阻尼处理。对强烈的振动，例如填充和固定阻尼材料，振动波和阻尼材料。则，阻尼结构的相互作用会消耗能量，从而削弱叶片的振动并降低噪音。叶片设计中，叶片根部段的弦长可以适当地减小而不影响其他性能。
　　一方面，随着端部绳索的增加，风轮产生的噪声趋于增加，为减小噪声，可以适当地减小叶片绳索的长度。了确保风力涡轮机的功率不降低，黎明从中心到后中心适当地加宽，主要是黎明的绳索长度从0.5到0.8。代风力涡轮机存储单元中使用的大多数叶片都是由NASA的NACA系列制造的。据叶片设计对叶片设计的不同要求，基于空气动力学性能理论和叶片噪声的预测，确定了叶片风能的最大利用系数。多重攻角为设计目标，针对不同刀片的刀片在不同国家相继开发。如，荷兰的Du系列机翼，丹麦的Ris vent-A1，Ris-P，RisΦ-B1，瑞典航空研究所FFA-W1，W2和W3系列以及NREL S系列实验室的帆。国为新能源。些特殊型材的应用将大大提高效率，降低风能冷库的噪音。常，叶片的空气动力噪声与最高速度的五次方成正比。叶片的设计中，要权衡叶片长度和额定速度之间的关系。
　　于成熟型号，必要时也可以通过降低额定转速来降低噪音。是，它通常会损失一定量的能量。前，一些制造商已经能够提出允许客户选择降低的速度的操作模式。片降噪的设计对于降低风冷机组的噪声污染，提高风冷机组的空气动力性能以及扩展风冷机组的重要性至关重要。生的时间。了应对叶片结构的振动和空气动力噪声，可以合理地调节风冷蓄冷器的频率和速度，并对翼型进行先进的设计并优化翼型。状可用于在刀片上使用其他组件，例如安装鳍片和扰动。

　　缘的流动或锯齿状改善了空气动力学效果并降低了噪音。外，阻尼控制和降噪控制以及隔音和降噪控制在噪声传播中可以用作存储单元噪声控制的重要辅助手段。冷机，提高降噪效果。
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　　风能是一种清洁，环保的可再生能源。类使用风能至少可以追溯到3000年前，并且由于经济和技术方面的限制，风能技术风能发展缓慢。1970年代世界石油危机过后，欧美等发达国家投入了大量资金进行研究和激励措施，以开发用于风能研究的冷库可以替代化石燃料的新能源。20世纪，风能在世界范围内蓬勃发展：风力涡轮机制冷存储单元中一台机器的能源生产能力从最初的千瓦级增加到目前的兆瓦级，从最初的离网设备到现在连接到大型网络的冷藏存储设备。

　　制叶片，固定的轮毂和方向舵的速度与当前玻璃纤维网的横向速度，固定的螺距或高度以及风偏控制系统有关。据世界风能理事会（GWEC）2012年3月7日发布的调查，中国（16.5 GW）是2010年新风能设备的第二大装机容量，在美国排名第二。（5.12 GW）。）的2倍以上。意味着中国的总装机容量远远超过美国，并且是世界上最大的风力发电国。目前的发电碳足迹中，燃煤发电为275克，燃油发电为204克，天然气发电为181克，风能为20克。力发电产生的碳排放量要小得多。水力发电外，风能也是最先进的开发技术之一，开发成本最低，并且是未来最重要的可再生能源之一。国“十二五”规划提出的100吉瓦的风电目标中，至少20吉瓦归低风速风电场拥有。
　　如，广西的大多数风电场都位于低风速区，并且最近的发展趋势更加强烈：在广西风电项目选择的96个风电场中，桂林有48个。林是广西。展风能的目标。建风电场的主要任务是选择适合公园区域特征的冷风能量存储单元。如，为了适应桂林的特定运行环境，风电公司需要调整初始设计计划，并在调整后提供原型测试数据，以确保计划的合理性。整。风电场运行过程中，要特别注意风能制冷机组设计方案中的薄弱环节，提高风能制冷机组运行的可靠性。于近年来风能的飞速发展，一些生产公司急于占领市场，而忽略了对调整方案原型的测试和测试，这给制造商带来了巨大的隐患。能的发展。文结合在广西地区低风速地区获得的专业经验，主要针对选择存储单元以及操作和维护时需要注意的几个问题。电场。风速低时，低风速区域需要更多优化的叶片来吸收更多的风能。力发电机冷库的叶片是风力发电机组必不可少的组成部分之一，其性能的好坏直接影响到整个冷藏库的效率。片的长度是确保冷藏库正常稳定运行的重要因素。一方面，叶片制造成本占风能制冷机组设备的20％至30％。此，提高叶片性能一直是风技术研究的重点。
　　片的空气动力学设计包括形状设计和空气动力学性能计算，这些决定了风能的利用效率。气动力性能的计算是评估叶片形状的关键指标。低风区模型中设计叶片时，公司更加注重结构强度的计算，并且经常忽略叶片空气动力学形状的设计。能存储单元的运行环境发生了变化，必须调整原始叶片的空气动力学形状的设计计划，以满足风轮机最大年发电量的要求。定风速分布的框架。择模型时，您需要了解公司对已安装叶片的空气动力学形状的优化设计。气动力学性能计算程序是否计算了三叶风轮的性能，叶片能量的利用系数和标称风速（均匀风速）？在轮毂高度）良好的空气动力学性能。择必须与叶片形状设计公司确认方法的合理性有关。试结果与计算结果之间的比较在允许的范围内。析现有错误的理论基础是正确的。需要检查在公司设计方案的负荷计算中使用的最佳运行曲线和关键运行参数，例如跳闸的风速和运行单元的停机。藏的风能，与原型控制系统中定义的数据一致。是设计的每个专业小组的界面。

　　能存储单元的设计涉及许多专业，因为某些程序功能是由每个职业组在关键数据通信不佳的情况下执行的，因此有必要定义两者所使用的相同重要参数。择专业。查。型叶片用于降低风冷机组的启动风速。低风区域，风蓄冷器的风速通常选择较低的风速，由于叶片的质量过大，阻力大，叶片的惯性太大。片难以启动，这可能在操作过程中发生。设计的冷风存储装置降低速度时，它无法连接至电网发电。旦改变了风能存储单元的叶片和塔架参数，由叶片收集的风能也改变。桨系统是在紧急停止期间运行的风能存储单元的重要组件之一。需要紧急停机时，它可以确保存储仓库中的刀片快速旋转，并迅速减少了风能捕获。止风轮，避免因风速造成严重的人身或财产损失。造商希望在设计低海拔区域模型时降低成本，因为人们认为在低风区域发生强风的可能性较低，往往会降低安全系数。此，有必要在选择时检查变桨驱动系统的驱动扭矩，以确保叶片在最大负载时转动，并且转速达到所需的变桨速度，并且如果安全裕度足够大。要检查现场系统的备用电源容量是否满足连续三个课程的要求。此阶段，不同标准的要求有所不同：用户希望更大的安全裕度，而制造商则希望降低成本。造商需要国家能源局发布的标准，“风轮机冷库机组电气步进控制系统技术规范”，NB / T31018-2011。“备用电池电源系统：必须考虑电池组的容量。求在刀片“指定负载”下执行三个紧急羽化操作，电容器备用电源系统：电容器组容量必须满足刀片的要求才能执行多次操作。指定的负载条件下羽化。GB / T25386.1-2010应急电源5.2.21要求研究所制定的《国家标准《风能储能装置变频调速系统》。“应急电源的容量设计必须至少为满载时的三倍。请求。“在大修期间，重要的是检查装载设备的测试设备和原型测试设备的俯仰率是否符合要求，如果装载设备的能力可以符合要求，并且如果速度测量设备可以准确地测量俯仰速度，则某些制造商在测试中加载的值未考虑安全系数。全负载下运行时，模拟存储单元的俯仰负载对设备的设备提出了更严格的要求。查数据时，请检查原型测试计划中确定的全螺距负载控制参数。理确定安全裕度是否合理满载时的变桨系统的性能令人满意。多数制造商已经在现场操作模式下测试了变桨系统备用电源方案以替代原型，这是不合适的，因为需要在现场确认镇流器备用电源。大负载条件。场操作条件与气候条件密切相关：在现场操作的第一年中，最大负荷的可能性较低，冷凝器价格而在最大负荷下紧急停车的可能性较大。此，仅使用操作现场来确认高度系统的备用电源方案是不够的。航系统是水平轴冷藏存储单元必不可少的组件之一，在使用风能进行冷藏时起着非常重要的作用。航系统的主要作用是两个。先是与风能存储单元的控制系统配合，使风能存储单元的风力发电机始终处于迎风状态，充分利用风能存储单元。
　　能，提高风能冷库机组的能源生产效率；第二个是提供提供风力所需的锁定扭矩。藏柜的安全操作。航系统包括一个回转轴承，一个弹簧减震器和四个齿轮。有内齿的偏航轴承用螺栓固定在塔架的顶部，外圈连接到机舱的座圈，内圈连接到塔架的法兰。航驱动机构通常由电动机和齿轮箱组成。
　　航锁定扭矩由几组偏航制动转子提供。偏航运动期间，制动盘处于半解锁状态，当电缆自动分叉时，每个制动盘都完全释放。于低风速区域模型，一些国内制造公司已采用减少偏航系统偏航制动转子数量的方法，以降低成本并设计偏航系统的“优化”。带。设计中计算出的制动扭矩结合了偏航电机的电磁制动扭矩，从而减小了偏航制动盘的制动扭矩。风力产生的扭矩大于偏航制动钳的扭矩时，负载扭矩会传递到偏航系统变速箱，这样的优化可以使变速箱速度可抵抗部分交变应力并缩短使用寿命。操作和维护风能存储单元时，应提高控制频率，并在驱动系统中将螺旋齿轮和偏航齿轮连接至电动机系带系统受到仔细保护，以防止提前造成损坏。于风能存储单元的恶劣工作环境以及对冷存储单元20的寿命，可靠性和安全性的特定要求，因此监视环境非常重要。能存储单元重要组件（例如变速箱和发电机）的运行状态。力系统是典型的复杂多变量非线性系统，受许多干扰因素的影响。了风速和风向的随机变化外，它还受到电网参数以及大气条件和空气密度波动的影响。能冷库由几部分组成，控制系统贯穿每个部分，相当于风能冷库的神经系统。此，控制系统的质量直接关系到风能制冷机组的运行状态，所产生的能量和设备的安全性。前，需要解决两个紧迫的问题：电力生产的效率和电力生产的质量，这与风能控制系统密切相关。制软件（例如风向的风速调节）会影响机械组件的使用寿命。一点这些参数的调整必须同时考虑到产生的能量和机械组件的使用寿命，以及将理论推导和过程中获得的经验相结合而得出的最佳运行参数。面。
　　审查过程中，有必要仔细检查确认这些参数的方法是否合理以及这些参数的范围是否得到确认。前，大多数风能控制软件都是进口的，国外公司具有高度的保密性，这削弱了核心技术在国家应用中的基础应用开发。此，测试自己开发的软件尤为重要。作负载通常占软件开发总负载的40％以上，在极端情况下，个人安全软件测试的成本可能是其他软件总成本的三到五倍软件开发步骤。造商通常没有足够的测试输入。运行过程中，应特别注意分析控制软件的当前性能数据：首先在软件中收集监控功能数据，然后将监控结合起来。场检查，以验证软件的监控功能是否正确，合理。制策略实现与功能有关的数据，例如启动控制模式，网络连接后的功率控制模式以及恒定频率恒定功率段控制方法。先，检查发电机绕组温度监控功能的测试报告。监视功能可确保绕组温度保持在允许的工作范围内。此，自监视测量系统必须在功能上可靠。厂前也必须测试此功能。次，评估调整参数的合理性。查设置绕组温度极限值的合理性。使稍微超过允许的温度值也会缩短发电机的寿命。大超过此限制将在短时间内造成发动机损坏。
　　组温度的限制通常由制造商提供的有关电机绝缘等级的信息来确定。查发电机绝缘水平的设计和测试数据，并验证设置绕组温度极限值的合理性。要注意的是，一些发电机制造商经常夸大电动机的绝缘水平以推向市场，因此有必要在型式试验中检查温升试验的具体数据。流发电机判断发电机的实际状态。

　　缘等级可确保正确设置绕组的温度极限值。
　　评估超出限制的软件处理能力数据。超过允许的绕组温度时，控制系统应降低发电机的功率，直到绕组的温度低于允许的温度为止。过大的电流或功率可能导致机械过载和过载时，检查控制系统干预功能的操作寄存器。制系统必须具有控制功能，可将其值降低到额定运行值以上。超过最大允许温度极限时，风力涡轮机的冷藏单元的安全保护系统必须作出反应。集的数据必须涵盖与上述功能有关的运营数据。电机功率和转矩控制数据的分析是必不可少的，此功能与年度能源生产密切相关。制系统控制策略的最终实现是通过控制发电机的功率和转矩来实现的。此，有必要检查该部分的运行数据，并检查发电机性能数据是否符合控制策略的要求，以及负荷计算中使用的控制策略是否符合要求。件控制策略。能存储单元分散在自然环境中，位于山顶或沿海地区。型存储单元的最高点（轮毂高度加风轮半径）风能规模达到130到250 m，闪电的可能性高，冷库与风能的电绝缘性低（发电机电源电压690V），使用大量的自动化和通讯控制组件）。藏存储单元是风电场的宝贵设备，其价格占风电项目投资的60％以上。果发生雷击（尤其是叶片和发电机的重要部件被雷击），除了在维修期间产生大量的能量外，还必须承担拆除和更换损坏的部件的巨额费用。力设备体积庞大，并且由于无法获得当前的测试条件，因此无法对防雷系统进行测试。雷系统包括外部雷电保护和内部雷电保护。部避雷装置包括：叶片的避雷装置，机舱，塔架和下坡导体的避雷装置以及接地网。部雷电保护包括等电位联结，绝缘和电涌保护设备。动设备之前，请一一检查检查内容。据对多年运行的分析，防雷系统的薄弱环节是旋转部分与固定部分之间的等电位连接，尤其是叶片根部与轮毂之间的连接。初，一些制造商使用单线将刀片防雷系统连接到金属选矿机。操作过程中，由于长度或导线结构不合理，导线会断裂，因此无法输出刀片操作期间产生的静电。果发生雷击，则不可能在短期内获得大电流，并且这种结构会带来很大风险。近，冷凝器价格制造商已更加注意改进这种结构：结使用碳刷通过两个旋转刷和两个平行的放电导板传输电流，电流通过两个电刷和两个平行的放电导板传输到主机通过旋转轴承。现场进行操作和维护时，应检查本节所述的连接方法是否合理。作前必须对原型接地电阻测试的结果进行验证，以确保其满足防雷系统的要求。能开发的质量至关重要。府投入了大量的研发资金，成立了政府研发机构进行基础研究，并建立了风试平台。如，丹麦政府资助的公共测试平台主要包括风电场和叶片的测试平台，并且已经建立并改进了风冷冷藏库的标准，测试和认证系统。有风能冷库机组都必须通过认证机构的认证和认证才能进入市场，这保证了风能冷库机组的质量，促进了技术积累。前，中国的风能行业服务体系还不完善，风能技术标准，产品认证，系统设计，项目管理相对薄弱。是，在不久的将来，中国的风能产业不仅必须成为世界上发展最快的产业，而且必须成为发展中最健康的产业：实现15％的目标在中国非化石能源消费方面，到2020年中国风能行业将达到200吉瓦的装机容量，这个巨大的市场为公司和风能从业者提供了展示其才能的展示。续坚持以质量为导向的技术创新之路，中国风能必将引领全球风能的发展。
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　　由于风能存储单元的特殊运行条件，风能存储单元的连接部件容易松动，固定支架变形，轴承和齿轮损坏，齿轮的啮合空间发生变化，螺栓的初始连接应力发生变化，摩擦扭矩异常。样的问题，并因此在风力涡轮机的冷藏单元中引起各种异常噪声。别是在轮毂中，由于在操作过程中无法接近风能冷库，因此很难检查和消除。
　　使某些异常噪声在短时间内不影响风能存储单元的运行，安全隐患也会延长隐患的扩展时间，最终导致重大故障会导致大型零件损坏，因此有必要找出真正的原因并消除这种想法。本文中，不对由不合理设计的冷库每个单元的固有频率和工作频率引起的异常振动进行分析，并分析由后续操作引起的机械故障。正常情况下，风冷存储单元会发出正常声音，例如车轮扫描，轴承旋转，齿轮对的齿轮传动和发动机运转。冷存储单元可能会导致与上述声音不同的异常声音。常声音发出的部分如下：叶片，轮毂，主轴，变速箱，冷凝器价格发电机，花边制动器等，一些异常声音比较清脆，有些沉闷，有些在地面上清晰可见，有些机房里的其他人。以清楚地识别出来（在启动阶段，连接到网络的阶段以及停止阶段的声音异常），有些可以区分法律，而有些则没有规则。常噪声的来源通常是由诸如粗糙表面，空气动力学失衡，紧固件松动，动态和静态干扰，异常摩擦，异常变形，碰撞和冲击等因素引起的。据上述情况，发出位置并详细检查不同的零件。气动力学表面的粗糙表面：叶片表面不平整，边缘不光滑，闪电损坏叶片尖端，堵塞了尖端的排水孔，发出嘶嘶声。管这些异常声音对存储单元影响不大，但必须对刀片进行相应的处理。静干扰：如图1所示，叶片根部的防雨环容易变形，在俯仰过程中，轮毂壳上的摩擦会发出声音。种划痕更易于评估，但不会影响冷藏单元的正常运行。必须加以对待。物滑动：如果刀片脱胶，则在引导过程中会出现“，唰，唰”的声音。到一定速度后，声音会变弱，必须清理异物。这种情况下，在风能存储单元的长时间操作之后，膜片由于叶片的自重而变形并且膜片被加强。片隔板上的增强纤维网的狭缝被完全抛光，纤维网被重新施加到抛光的内部增强区域以进行增强处理。时松开舱壁上的井盖的松动螺栓，以消除舱壁上产生的一些压力，并且异常噪声会大大减弱。外，不能漏掉人孔盖板的密封条和后盖，如果游隙和密封性不紧，也会产生上述类似的声音。缆松动：检查接地线是否松动或掉落如图3所示，刀片在操作期间会发出蜂鸣声。动不平衡：如果零点不准确或程序未调整，则三个叶片将在空气动力学上失衡，这将导致传动链过度振动，从而损坏相关组件，例如主轴轴承，弹性支撑和联轴器。航制动器无法正常制动，从而导致异常噪音。刻度标记链接到夹紧接头。同制造商生产的刀片的零标度位置不同。体的检查方法必须参考制造商的刀脚的设计图。果三个刀片的零标记存在差异或零位调整，则扫描表面将不一致并且刀片会吹口哨。现以上情况时，有必要向左和向右调整零刻度标记，然后调整限位开关板的位置，最后，刀片重置。毂是一个连续旋转的组件，需要可靠的组件连接且不断开连接。固件松动：当所有连接和紧固螺栓都松动时，可以听到金属零件的撞击声。了控制整流罩固定螺钉的松紧度，可以松开并拧紧拧紧过程以消除应力。论变桨轴承油轴承座处的铝合金外壳是松动还是松动，如果松动，都会发出轻微的嗡嗡声。击：如果轮毂发出类似“”的金属敲击声，通常是由于变桨齿轮组与设计值不匹配所致。种异常声音很沉闷。于1.5兆瓦的冷库机组，变桨齿轮对的侧向间隙要求为036mm至0.54mm。
　　于冷藏单元的长期运行，变桨传递机构呈现出轻微的变形和松动，这偏离了初始装配值。新调整侧向释放三边叶片齿轮齿的方法：当齿轮箱旋转到适当位置时，松开齿轮箱和轮毂连接螺栓，不要缓慢而短行程（使用齿轮中心和用于偏心加工的机器中心）改变齿轮中心距离以改变游隙时，请立即停止台阶，拧紧螺栓并使用齿轮方法再次测量间隙。缆（或厚度计），如图4所示，冷凝器价格直到满足所需条件为止。可能需要进行一些调整。果上述检查设置仍无法消除异常的轮毂噪音，请考虑首先松开所有车轮螺栓，以释放在安装和操作过程中产生的不适当的应力。后根据所需扭矩对其进行挤压。动链由主轴和主变速箱组成，此处突出显示了密封件，并分别分析了轴承和变速箱。固件松动：主轴颈锁紧螺母松动也会从低速冷库中引起异常声音，并随着速度的增加而减弱声音。果用千斤顶拧紧锁紧螺母，则异常声音将被消除。造原因：轴承和轴太松（轴直径太小或夹紧套不紧），轴承间隙太小，旋转太紧（夹紧套筒的拧得太紧）也会引起其他问题。力设备的大型轴承有滑动轴承，主轴轴承和偏航轴承，其他小型轴承主要分布在变速箱，发电机和发动机内，除了变速箱轴承用稀油润滑，另一种则用油脂润滑。承处于正常工作状态时，运转平稳，快速，无停滞，声音和谐，无杂音，“蜂鸣”均匀，连续或声音低。”。果在操作过程中出现以下现象，则归因于润滑不足或故障，声音异常。承发出均匀而连续的“哔哔”声，该哔哔声是由内圈和外圈中滚动元件的旋转产生的，并且包含不规则的金属振动声，与旋转速度无关。常，轴承中的润滑脂不足，必须完成。果设备出现故障的时间过长，尤其是在冬季寒冷的情况下，则在轴承工作期间有时会产生“沙”声，这与轴承的径向游隙较小有关。肪渗透率最低。须正确调整轴承间隙，以更换渗透率更高的新润滑脂。

　　于内圈和外圈的滚动元件以及滚道上的缺陷，凹槽和锈斑，轴承会发出连续的“哔”声，发出均匀的周期性“嗬”声。音的周期与滚动速度成正比。须更换轴承。于保持架或内圈和外圈的损坏而导致轴承发出不连续的声音，必须立即停止以更换轴承。承内的铁屑和沙粒等杂质会导致轴承不规则和不规则地发出蜂鸣声。度低，与匝数无关。承必须清洁，补充油脂或清空。承发出连续且不规则的“沙”声，这通常与轴承的内圈与轴的正确配合或外圈与轴承孔的自由配合有关。响度很大时，请检查升力比并及时纠正问题。种情况主要发生在主变速箱中。于轴承润滑不足，机油不足或滚动元件部分接触（例如，内圈和外圈的滚道偏斜以及内圈和外圈的拧紧）导致轴承产生连续磨削。轴承之外。于因润滑不足而产生异常声音的变桨轴承和偏航轴承，请检查变桨轴承的润滑，如图5所示，手动倾斜三个叶片并手动刺入变桨轴承投球。油以确保轴承已充分润滑，然后以不同的速度以全速倾斜锯片，以查看轴承是否仍产生异常声音。轴轴承是风力涡轮机蓄冷装置中非常重要的组成部分，它是风荷载的支撑点。的状况直接影响风力涡轮机存储单元的正常运行，损坏后更换它非常麻烦。
　　须特别注意主轴轴承。果主轴轴承温度过高。里有异常振动吗？检查滚动部件上的油脂：常规颜色为浅黄色和正常状态使用白皮书检查油脂是否包含异物，例如硬块和金属粉末，如图6所示。承位置检查异常：如图7所示，测量静态和动态油封端面的尺寸，以评估与设计值的差异。果风冷式蓄冷器正在运行，传动链将逐渐向后倾斜，这将加速对主轴轴承的损坏。图8所示，从轴承上拆下静态油封，并对轴承内的滚子和滚道进行粗略检查，以查看是否存在任何异常现象，例如磨损，剥落和裂缝。过这些因素，可以进行完整的分析以确定轴承是否损坏。主轴轴承损坏的初始阶段出现的相对尖锐的金属噪音是由于这样的事实，当保持架变形时，滚动肋和滚子表面之间的空间消失了，辊子总是有加工间隙。比其他更长。
　　轴承承受轴向力时，长辊的两端都要承受很大的力，从而导致异常噪音。于风速和风向的不稳定性以及施加在上下轴承上的力不同，这种异常声音有时是规则的，有时是不规则的。类异常声音是由于行驶质量差，润滑不足，初始组装不当以及其自身的结构而导致的，因此难以清除。能观察到它可以改善润滑并确保传动链的正常扭矩以消除异常噪音。果严重，则仅更换主轴。着。油润滑是齿轮箱的主要润滑方法：如果在齿轮箱中未产生正常的轴承旋转和齿轮啮合声，则一般情况是由故障引起的内轴承和表冠的位置。起轴承：如果检测到上述异常声音，则可以通过打开盖子或内窥镜检查变速箱内部，检查内圈和外圈的内圈是否在运行，如果卷断裂，则固定环的边缘会损坏，并且保持架也会损坏。轮故障会产生影响：当齿轮在缝制时，牙齿的表面剥落，在牙齿的表面挖出异物，导致牙齿的表面变形可以很直观地发现牙齿，牙齿碎裂，牙齿折断，过热等情况。将导致各种异常声音，因此需要立即进行更换。些异常的原因是：润滑不良，润滑系统维护不良，制造质量差，组装质量差，瞬时载荷，轴系统未对准，传动链的扭矩异常，弹性支撑并损坏联轴器。滑油泵：如果此时噪音很高，请检查并清除整个润滑系统中的空气，检查吸油站过滤器是否堵塞，以及油泵联轴器是否堵塞。坏。齿表面的小瑕疵：还有一种异常声音，其声音类似于“”的声音，声音又宽又连续。打开的盖子的检查不容易发现，但是由于仔细检查，牙齿的表面呈现如图9所示的情况。种类型的迹线有凹陷，但很难感觉到在手中。线的方向与牙齿的方向成一定角度，并且其一半以上分布在牙齿的高度方向上。啮合牙齿时，内啮合线断开，此时微小部分突然发生变化，并且由于啮合而无法平稳地产生冲击，并产生噪音。负载较大且转速较高时，声音会更大。

　　间轴和输出齿轮上的单个齿就是这种情况。这部分工作时，声音非常响亮并且非常复杂。果出现异常噪音，通常很难清楚地区分。必要比较两种状态的声音。械故障：前后轴承损坏，内部支架破裂，定子和转子的摩擦。盖必须打开以便进一步检查。
　　果是轴承，则可以通过改善轴承的润滑来降低噪音。因是电动机轴的制造精度低，轴承组件的精度不足，轴承质量差，润滑不足和电腐蚀。过使用和维护，有必要恢复润滑系统和接地系统。气故障：如果发电机的绕组部分短路或三相不平衡，也会导致异常噪音，需要使用专业设备进行正确的检测和判断，相应地对待他们。动盘的精度中等：当制动盘的表面精度，即粗糙度和平坦度不符合标准时，轻微的振动会引起异常噪音。花边中，刹车片被卡住并且摩擦力太大而不会引起异常噪音。断方法：将残余压力消散为零，用螺丝刀摇动每个刹车片，否则，检查刹车块，活塞等。压系统问题：检查偏航压力的残余值对于1.5 MW风力发电机组的冷库，其偏航压力的设计值为15 bar±1 bar 。果残余压力过高，则必须在液压站进行必要的调整。果液压站中存在空气，则还会产生撞击声。过拆卸最后一个制动管，短时间去除排气或打开排放阀几次来解决该问题。动的捆扎：不规则的噪音会定期发生，并发出吱吱声，发出声音时，主机的振动会很短，必须根据需要检查扭矩。护不良：制动盘表面不干净，油脂过多，碎屑堆积或用过的粉末，排水不顺畅，还会产生异常噪音，需要检查并清洗。刹车片完全磨损时，刹车片的钢质背面在刹车盘上的直接摩擦也可能会导致异常声音。要加强维护并及时更换刹车片。于偏航轴承，请参见上述胎面：如果出现异常噪音，可以用油脂暂时将其除去。料问题：刹车片材料不合理，制造工艺差，摩擦系数不匹配时，会产生难以消除的啸叫声，有必要考虑更换刹车片适应品牌。动电动机：在偏航控制期间，电动机的旋转方向正确，并且发动机制动器正常运行。果传动比与顶盖之间的差异太大，则电动机的负载不平衡也会产生异常噪音。轮对：当风冷式蓄冷器未处于偏航状态时，如果偏航齿轮发出刺耳的金属噪音，则必须检查偏航齿的侧向游隙。1.5 MW存储单元的标称值为0.54 mm至0.98 mm。试的调整方法与叶轮的调整方法相似，因为塞尺不易使用，您可以使用压铅的方法。风冷库产生异常声音时，难以配置报警链路，难以监控和检测，不会影响冷库的运行。且不会受到重视。是，如果早期不采取纠正或维护措施，将不可避免地导致大型零件损坏，并在一定时间后造成更大的损失。过上述方法，张武，法库，长寿山，张北绿脑袋和莱州等风电场解决了许多未研究成功的问题。图可作为风电场冷库维护和故障排除的参考。前，面对风能行业中制冷存储单元的运行和维护成本高的问题，风电场所有者和机器制造商正在寻求技术解决方案。题的背后是冷库部件的稳定性差，频繁发生故障，需要经常维护甚至更换等。还包括以下事实：在风电场中，无法预先预测要维修的存储单元，通常是冷的。后转到被动故障排除情况。果可以使用在线监视系统实时监视冷藏单元的运行，并且可以使用监视数据来评估冷藏单元的运行状态，那么尽早安排每个冷库的维护时间，及时准备备件，合理调整运行和维护计划。少停机时间，增加发电量，并降低风车制冷机组的运行和维护成本。磁噪声是风能制冷机组的主要噪声之一，而在多极多极存储机组中，电磁噪声更为重要。常，它随发电机的功率而增加。磁噪声与发电机的电磁设计参数密切相关，如果设计不合适，电磁噪声将非常重要。此，有必要研究通过电磁参数的设计与处理来降低电磁噪声的措施。

　　械振动噪声主要包括滚动噪声，转子不平衡噪声以及由碳刷和滑环之间的摩擦引起的噪声。承包括内圈，球，球保持架和外圈。承的外圈不旋转，轴承的内圈随转子一起旋转，滚珠滚入轴承的内圈的滚道以及轴承和保持架的外圈的滚道保持架由滚球旋转。此，轴承内圈和外圈的轴承座圈中的波纹，凹痕，粗糙度，润滑脂质量和安装错误是轴承噪音的关键因素。须严格检查高速电动机转子的动平衡，以减少转子的剩余不平衡。子不平衡噪声的频率等于转子的旋转频率。管频率不高，通常小于400Hz，但是电动机的振动增加，从而每个部分的噪声增加。转子动平衡的精度达到G2.5时，可以显着改善转子不平衡引起的噪声和振动。于碳刷被压在旋转滑环上，如果碳刷的材料和换向环的使用不合适，则碳刷和碳刷之间会产生气垫。集环会发出声音。风噪音主要是由于风扇旋转（包括发电机转子风扇，冷却器风扇，集热环冷却器风扇）引起的，从而引起气流，冲击和摩擦。音的大小取决于风扇的大小和形状。动机转速和风阻风向等。中，N个风扇叶片的数量为电动机转速n（rpm）。扇的直径越大，噪音越大，将风扇直径减小10％，可以减少2dB-3dB的噪音，但冷却能力也会降低。叶片边缘与增压室之间的距离太小时，会产生凹槽。
　　果叶片的形状和挡风玻璃的结构不合理，从而引起涡流，也会产生噪音。于风扇的刚性不足，在被气流撞击时会产生振动，这也会增加噪音。外，转子具有也会引起噪音的凸部。料中局部应力的集中，能量快速释放的现象以及瞬态弹性波的产生称为声发射（AE），有时也称为应力波发射。力材料的变形和裂纹扩展是结构破坏的重要机制。种与变形和断裂机理直接相关的声源称为声发射源。变形和断裂机制（例如流体泄漏，摩擦，冲击和燃烧）没有直接关系的另一种弹性波源称为另一种声发射源。用这种“应力波发射”的无损检测具有其他无损检测方法无法替代的效果。见的声发射设备如图1所示。发射检测过程可以概括如下：声发射源发出的信号在通过介质传播后到达换能器。信号由换能器接收和输出，并且根据电信号的处理和分析正确解释声发射源。发射的产生是由于材料中局部区域的快速卸载而释放弹性能量的结果。果实体的所有点同时受到相同的机械力，则对象将同时在时间和空间上变化，并且对象将整体移动。个过程不会产生波动过程，而只会产生局部作用，物体各部分的速度发生变化，从而产生波动过程。发射源的快速放电时间决定了声发射信号的频谱。电时间越短，能量释放速率越高，声发射谱越宽。Le taux de libération d’énergie dépend du mécanisme de la source d’émission acoustique. Les calculs théoriques montrent que les composantes de fréquence du signal d’émission acoustique peuvent être étendues d’une fréquence ultrasonore inférieure à 50 MHz avec des matériaux différents et des mécanismes de source sonore différents. L’équipement de test d’émission acoustique comprend des capteurs， des lignes de données， des terminaux d’acquisition de données et des logiciels de traitement de données. Le signal d’émission acoustique nécessitant des essais ininterrompus à long terme des composants mécaniques et comparé au signal de vibration， la fréquence d’échantillonnage est élevée et les caractéristiques détaillées sont présentées dans le tableau 1. Dans cette étude， le capteur de test d’émission acoustique développé par American Physical Acoustics Co.， Ltd. est capable de collecter simultanément les signaux de vibration et d’émission acoustique de la surface de la structure mécanique. Les performances détaillées sont illustrées à la figure 2. Actuellement， la surveillance en ligne commune des unités de stockage de froid éolien surveille principalement les informations relatives aux vibrations de chaque point de mesure de celui-ci， traite les données de test et analyse l’état de fonctionnement de l’unité de stockage de froid en fonction du seuil d’alarme de vibration défini. Cette étude tente de combiner les informations d’émission acoustique / de vibrations de l’unité de stockage froid avec des informations externes sur les conditions de travail (telles que la vitesse du vent， la direction du vent et d’autres informations de surveillance SCADA) afin de déterminer les défaillances de vibration. L’avantage de cette méthode est qu’elle peut distinguer l’intensité de vibration de l’unité de stockage frigorifique dans différentes conditions de travail et réduire la probabilité d’une alarme de vibration et d’un mauvais jugement de l’unité de stockage frigorifique. Un aperçu du processus de travail du système. Pour le générateur d’une seule unité de stockage à froid d’énergie éolienne， la conception du système de surveillance en ligne comprend: un capteur intégré d’émission acoustique / vibration， une ligne de transmission de données， un terminal d’acquisition de données et un logiciel de traitement de données. Il collecte principalement le signal d’émission / vibrations acoustiques aux paliers avant et arrière du système de transmission et du générateur， ainsi que la tension de mise à la terre du générateur. Pour un parc éolien， une structure de gestion en couches est utilisée pour effectuer une surveillance de l’état et un diagnostic des pannes en temps réel pour chaque unité de stockage froid. Le système de surveillance spécifique des parcs éoliens est présenté à la figure 4. Le système de surveillance teste principalement les données d’émission acoustique et de vibration de la surface du bloc de palier disposé à l’avant et à l’arrière du générateur de l’unité de stockage de froid d’énergie éolienne. Pour les données d’émission acoustique， les résultats d’analyse des paramètres caractéristiques du signal dans le domaine temporel sont enregistrés pour enregistrer les résultats du test à chaque instant. L’analyse des tendances est effectuée sur une longue période de surveillance afin de déterminer la santé des roulements avant et après le générateur. L’intérieur du générateur est détecté tôt. Dommage. Pour les données de vibration， l’analyse du traitement du signal dans le domaine fréquentiel détermine si l’amplitude de vibration dépasse les exigences standard pertinentes et combine l’état de fonctionnement actuel de l’unité de stockage froid pour déterminer la prochaine action requise. Le principe de fonctionnement du système est illustré à la figure 5. Après une surveillance à long terme de l’état du générateur de l’unité de stockage frigorifique éolien， une base de données complète des composants de l’unité de stockage frigorifique est finalement formée， ce qui jette les bases d’une détermination plus précise de la source du défaut du générateur à l’aide du schéma de diagnostic de défaut FEMA. Le traitement de données du système de surveillance comprend une partie de gestion de données et un programme d’analyse de données， la gestion de données comprenant des fonctions de gestion de programme et de gestion de droits， le programme d’analyse de données effectuant principalement un traitement statistique de paramètres caractéristiques et d’analyse de domaine fréquentiel sur les données de test， et utilisant le résultat de l’analyse pour corréler Les informations standard et les informations de travail actuelles de l’unité de stockage frigorifique identifient l’état de santé du générateur d’unité de stockage. La structure du système est illustrée à la figure 6. La surveillance en ligne en temps réel des générateurs d’unités de stockage d’énergie éolienne et la maîtrise en temps opportun de l’état de santé des générateurs sont des conditions préalables à une exploitation et une maintenance efficaces. Le procédé consistant à combiner la surveillance du signal de vibration et la surveillance du signal de vibration a permis de concevoir le schéma technique du système de surveillance en ligne du générateur de l’unité de stockage de froid d’énergie éolienne et d’évaluer en outre la fiabilité de fonctionnement du système par le biais d’un test sur le terrain.
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