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　　近年来，面对越来越多的资源消耗和环境污染问题，风能作为清洁和可再生能源的来源越来越受到重视。
　　前，中国风能总装机容量居世界首位，新装机容量稳定下降，风能行业进入持续发展时期。于风力涡轮机技术的发展，风力涡轮机的容量已移至兆瓦级，并且在定位后已广泛用于风力发电场。片是兆瓦级风力涡轮机冷库的基本元件，叶片长数十米，结构复杂，关键部件（如传动链和管道）的尺寸测试冷藏单元相关组件的固有频率也很困难。测试中增加和消除干扰因素并提高模态识别的准确性更为重要。

　　前，模态测试的主要元素是叶片，传动链和塔架，通常的措施是将应变仪固定在相应的位置，然后收集同步信号，最后获得模态频率。过信号分析得到相应位置。而，当直接进行定时信号的频谱分析时，经常会发生几个峰值充斥真正的模态频率，或者没有峰值使实际模态频率无法辨认的情况，如图2所示。过大量实践，结合数据分析的经验，本文提出了一组有效的模态频率测试和数据分析方法。

　　文在MATLAB软件平台下使用了MCPSDE（修正的功率协方差功率密度估计）方法（与简单的FFT变换相比，还执行了修正的滤波以减少结果曲线的问题）频域分析比较结果如图2所示。用此方法时，必须输入采样点数和FFT转换的滤波器顺序。通过使用MCPSDE方法，总是存在这样一种情况，其中真实的模态频率被其他信号淹没，无法区分。

　　需要在测试期间选择冷藏单元的状态，以使得要分析的模态在冷藏单元的状态下具有相对较高的能量分量。如，叶片的使用方向在正常操作中，冷凝器价格模态能量分量相对于其他分量不明显，并且在闲置时相对较高，如图3所示。
　　必要测试叶片的波动频率，在空转期间必须选择冷库进行测试和分析。
　　对冷藏存储单元进行了大量的模态分析之后，针对冷藏存储单元状态推荐的每个部分的模态频率测量结果如表1所示。：传输链模式适用于在停机过程中进行测试，因为停机过程会对传动链产生重大影响，导致传动链产生明显的振动，从而导致模态能量分量更高。b：塔式模式不适用于正常运行测试，因为风力涡轮机的3P组件将在正常运行中传输到塔，这会影响塔的模态分析，但在此过程中不会受到影响停下来闲着。c：叶片的模态测试，空转时的倾斜角度约为90度，加上冷藏单元的操作效果，叶片波纹方向的振动可以在空转时很好地突出显示，并且摆动叶片的方向最好在俯仰角约为0度时最好地反映出振动。
　　此，冷凝器价格选择正常操作状态以用于叶片的振动模式测试。据上面推荐的方法，可以分析冷藏单元的模态测试数据，从而可以看到测试的存储单元的每个部分的模态频率都很好地表示为频谱图。

　　合理的理论分析和实践经验的基础上，本文指出了在冷库不同部分进行模态测试时冷库的首选状态，以及一组模态测试和方法。化治疗。一台冷库为例，该方法用于模态测试和数据分析，结果表明，该方法测量的频率的能量峰值是非常规的，而且频率正确。

　　态可以被识别。
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　　中国1.5兆瓦机型的装机容量为8199兆瓦，占该国风能总装机容量的51％，这是该国记录的77.6％的峰值之后的连续第三年。2010年，并且连续两年。降10个百分点以上。一个更明显的趋势是，与2012年和2013年的1.5 MW型号的新装机容量相比，我们可以看到，该型号的新装机量在2013年有所下降，总体而言，在2012年新装机容量显示，2013年，中国的新装机容量比2012年增加了3，128.7兆瓦，进一步降低了设备在总装机容量中的比重。于累计装机容量的比例，该模型也连续两年下降，但是1.5 MW冷藏存储单元的主要位置并没有改变所有装机容量。表2所示，在2013年新增装机容量为1.5兆瓦的十大运营商中，2012年新增装机容量中有6家运营商，在前五名中仅增加了2家。一个改进。
　　2013年，金丰1.5 MW冷藏箱机组的新装机容量比2012年增长了26％，但未超过2011年的峰值3489 MW。2013年的1.5兆瓦略有增加28.5兆瓦，相当于2011年的新装机容量1126.5兆瓦，仅代表61.5兆瓦，并继续保持第三位。达风电运达制冷厂的运达制冷厂的产能自2010年以来发生了变化。似乎没有受到2011年左右行业发展放缓的影响，冷凝器价格并且已经保持了新装机容量的增加。1.5兆瓦型号的新装机容量从2009年的第10位增加到2013年的第5位。ision Energy与Yunda类似，2008年以1.5兆瓦型号的总装机容量为13.5兆瓦开始它连续6年保持了该型号新装机容量的增长，该排名在2004年排名第13位，在第7位。管与2012年的1.5兆瓦型号相比，联合动力公司的装机容量有所减少，但其新容量为1288.5兆瓦，使其成为第二大容量。2010年达到4，323兆瓦的峰值以来，华瑞经历了四年的增长率，但与2012年的65.1％相比，2013年的下降幅度减少了35％。型1的新装机容量东汽公司还大幅减少了5兆瓦，与2012年相比减少了51.1％，减少了四年。

　　据表2，2013年有11家公司的装机容量比2012年增加了1.5兆瓦，其中12家公司的增长率下降。是，该统计数据无法完全解释这些机器的安装情况：1.5 MW机型占所有机型总装机容量的51％，但几乎一半的装机容量是不包括在统计信息中。外，应该注意一个规则：除了金风之外，增加和增加了1.5兆瓦模型的整个机械制造商也增加了，而1.5兆瓦模型的发射时间也增加了相对较晚，主要集中在2008年之后。008年之前已经有1.5 MW制冷机组装机。了金风科技，该型号的新装机容量已降低到一定程度。种各样的，甚至外国公司也退出了中国市场，导致在2013年没有安装飞机。中，公司也有理由较早地升级其关键型号，并且还有以前型号不完善的原因，这减慢了公司的发展速度。
　　1显示，从2010年到2012年，金峰1.5兆瓦冷库机组的新装机容量曲线相对稳定。012年后有所下降，但2013年得到控制，这使得遏制下降。此，尽管公司的领先地位不及华瑞，但相对平稳，停滞更早，获得了第一名。阳风电的表现也更加出色：自2008年初以来，曲线一直在不断发展，在2010年后进入峰值后，几乎看不到大的波动。量是相当稳定的，尽管顶点之间的最大距离更高4。
　　造商是1到2次不同的时间，但是由于新的稳定安装，它们也进入了前5名。从6到10累积的1.5到6的安装容量中，新安装的波动也相对平稳，这与前四个波动很大。图2中，从2010年到2011年，1.5兆瓦的新装机容量在RSE风电领域排名世界第11位，并且显着增加并一直维持到2012年。013年的新数量是与2013年相同。为制造商，尽管数量有所减少，但仍保持在图2所示的第11位到第20位之间的较高水平。图3所示，在制造商之前的五个制造商中2013年，累计安装1.5兆瓦冷库的单位，金风科技和联合动力的增长幅度更大，明阳的累计安装曲线接近上升线。通用电气外，排名前十的制造商均呈上升趋势。
　　累积安装曲线中，几乎没有下降趋势，因为在中国很少有风冷存储单元。是，出现的水平线已经表明制造商没有针对1.5 MW型号的新装机容量。在图4中最明显，它代表了2013年1.5 MW冷藏机组模型模型的累积安装趋势。1.5 MW冷库的五家整机制造商已进入停滞状态。家，其中2家机器制造商是外资企业。

　　
　　2004年以来，参与制造此类模型的整机制造商的数量稳步增长，从2007年第一批1.5 MW制冷机组装机开始。007年之后，增长更快。后，这一年一直在稳步下降，冷凝器价格2013年，有17家制造商配备了1.5兆瓦的冷库，与2011年的比率相同，但比2012年少。据中国可再生能源协会风能委员会的统计，2013年安装了30台整机制造商，其中17台安装1.5 MW制冷机的组装机占总数的56.67％。年安装的机器总数。1.5兆瓦的冷库机组占当年新增装机容量的51％。整体机器份额而言，2013年，前10名安装了1.5兆瓦的冷库机组，该型号的装机容量达到了新机型的95.5％。机容量。中，金风科技，联合动力和明阳占总装机容量的10％以上，其中金风科技占34.08％，联合电力为15.72％，明阳为12.99％。1.5 MW冷藏存储单元的累计装机容量相比，排名前10位的整机制造商的安装基础份额更大，这表明模型安装程序的作用是更密集。中，金风的增长比累计份额高出10个百分点以上，这表明制造商的比例在不久的将来已大大提高。于近年来的巨大装机容量，华瑞1.5 MW机型的累计装机份额比第二名的总功率高10％，但低8.6个百分点在新的方面。合动力的组合装机容量以及组合动力和明阳发动机的装机容量有所增加：潜在客户的新装机容量是累计装机容量的两倍以上。国的1.5 MW冷藏存储设备最近已安装了前10名完整的机器操作员，并且通常提供各种风轮机直径型号。有不同风轮机直径的产品并不完全相同，并且还与风况和风速有关。弱风的影响，2013年之前1.5 MW的模型直径趋势继续增加。前，最大功率为1.5 MW的风力涡轮机是联合动力公司（United Power）以及金风科技（Goldwind），远景公司和东汽公司制造的97 m和1.5 mW的冷库机组。造了93 m和1.5 mW的模型。技术角度来看，金丰的1.5 MW机型主要依靠永磁直驱技术的制造，而其他最大装机容量制造商则主要是双馈电，包括华创。生产带有永磁体的直接驱动器。型。
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　　近年来，中国的风能产业发展迅速，风力发电机组的存储技术日趋成熟。对日益激烈的市场竞争，风电企业不仅需要利用技术领先优势，还需要利用技术领先优势来获得竞争优势。程管理是企业的基本管理：它涵盖了整个生产过程，是设计产品，确保产品质量，开发生产，减少消耗和改进产品的重要手段。产效率。库的质量，成本和交货时间在很大程度上取决于过程。了更好地发挥过程管理在风能领域中的重要作用并提高公司的竞争力，有必要从准备的角度提高过程管理的水平，控制并不断提高工艺能力。程准备是设计与制造之间联系的重要组成部分。同工艺准备的合理安排在缩短生产周期和降低成本方面起着重要作用。计过程。

　　
　　风能冷库的设计过程中，首先要考虑过程要求，工作便利性和产品安全性，并从一开始就强调过程要求。计步骤。旦设计完成，过程人员将参与产品设计过程并评估诸如过程的可行性和材料的适用性等因素。程模拟。程模拟可以缩短产品制造周期，最大程度地减少回收，人员配备以及产品制造成本和风险。维软件通常用于模拟冷库机组生产中的关键过程。
　　1是枢轴柜的组装过程的三维软件仿真的示意图。模拟用于确定提升方法是否可行，吊具是否合适以及安装空间是否足够。产品制造之前，将车轮组装过程中可能出现的各种风险降至最低。2是机柜预接线仿真方案，该方案是通过使用预接线软件对机柜进行模拟接线而生成的。线软件会生成布线路径并计算导线的长度，可以预先对其进行评估。于预接线过程，电缆设计更加合理，有效地避免了因路径不合理或导线长度不正确等问题而造成的修整和材料浪费。术披露。术公开是过程管理的重要组成部分。了确保产品制造的可靠性，必须详细说明操作员的资格要求，工艺流程，组装工艺要点和其他要素。付对象必须包括生产管理人员，一线操作员和检验人员。好技术工作，请工匠了解技术要求，同时充分考虑物体的可接受性。术公开可以采用多种形式，包括书面或口头形式。了设置提交内容，我们必须注册底部。全通信也是不可忽视的一个环节。冷装置包括许多大零件和不规则形状。备阶段和组装过程涉及安全风险。
　　此，技术披露必须包括安全披露，有针对性的危害识别以及制定合理的预防措施。操作过程中，安全人员必须对现场进行监督，时刻提醒员工安全措施，并提高员工的安全意识。制风冷式机组的组装过程的能力直接影响冷式机组的安装质量和效率。程控制是过程管理的核心，其控制结果直​​接反映在产品中。程控制必须合理有序，才能有效解决冷库机组生产过程中的问题，为下一步工作提供参考。艺流程网络图。艺流程网络图主要分析冷库组件的工艺流程以及不同工艺之间的关系。据图纸，技术规格和存储单元产品部件的规格，充分识别您的家庭和家庭中同一类型存储单元的现有生产条件，技术数据和安全要求。国外，并确定新工艺，新技术来发展。料，制定冷库机组的生产过程，并完成工艺流程网络图的绘制。据网络图，在正式批量生产之前分析过程准备。重于确定要开发的新工具或经修改的工具，并执行用于工具开发的需求分析活动。成工具需求分析活动后，您可以根据情况确定定制工具或全球外包。工艺流程的流程图可以完全直观地反映出风力涡轮机冷库制造过程中各个组件的装配的链条关系和平行关系，并清晰地反映了该过程制造业整体。过将过程网络图作为主要组织过程，您可以跟踪制冷存储单元制造过程的管理。程流程图必须区分关键流程和特殊流程。须提供相应的过程文件，在条件允许的情况下，还应指出过程的预期持续时间和次数。程网络图越详细，生产过程就越清晰和流畅。3是MW级风能存储单元的组装过程网络的流程图。场过程支持。程支持旨在收集问题并呼吁专家对问题做出快速反应，分析问题的原因，提出解决方案并制定预防和纠正措施以防止问题的发生。生产现场出现退货问题时，必须迅速做出反应并做出快速判断，以避免由于该问题而导致现场停工并阻碍生产进度。分析问题阶段时，对于复杂且经常遇到的问题，可以使用“三向分析方法”和“ A3报告”来找到问题的根本原因并加以解决。程支持工作必须由专人管理，收集问题的详细记录并添加照片描述，跟踪问题解决进度，以确保解决问题并累积问题。后续工作经验。证过程。
　　程验证的主要内容包括产品过程的验证，过程文档的验证，制造设备的验证，工装模具的验证，控制工具和工具的验证。查原材料。制冷机组的制造中，新模型和项目的开发将涉及新工艺的应用和新工具的生产。
　　且加工设备可以满足要求。艺验证降低了冷库制造质量的成本，验证过程优化了工艺和工具以确保产品质量。须对过程进行验证，以确保文件的真实性。必要详细记录验证过程中遇到的偏差和问题，分析其原因并制定相应的解决方案。改控件。旦开始批量生产，请尽可能避免更改。是，风电行业的竞争日益激烈，业主的需求越来越多样化，每个风电场项目的配置也不同，这使得冷库机组的制造改造不可避免。此，有效的变更管理尤为重要。更管理是流程管理的挑战之一。化通常会给冷藏单元的成本，质量，交付等带来风险，并影响员工的士气。了进行必要的修改，有必要管理进行中的工作，并通知供应商和质量部门加强对修改产品的控制。了最大程度地减少更改的成本，WIP处理主要基于维修，并且组织会积极检查更改的效果。于风能存储单元过程的复杂性，冷库单元的生产活动，包括生产计划的组织，进行中的工作，流程，材料等需要根据生产的不同因素进行调整。难在冷库生产的各个方面进行合作，冷凝器价格难以及时地传输或传输信息并以混乱的方式进行管理。于具有不同项目和配置的风能制冷仓库，必须首先分析产品名称之间的差异。析并确认不同术语的差异元素。果发生重大更改，更改的发起者会填写有关工作和处理状态的注释的收集表，监视替换数据的处理并建立相应的记录以确保实施WIP。次，根据不同的项目，必须单独提供过程文档列表，以避免工作文档之间的混淆：未处理的过程文档被回收。样，应相应保存对过程文档的更改。

　　旦完成了发布的过程文档的新版本，技术人员就必须遵循第一和第二产品过程的完成，并填写“文档修改实施跟踪表”。用信息系统来管理变更是加强变更管理的另一重要方法。过信息系统，变更过程可以更加标准化，并且变更的需求和影响可以得到全面评估以降低风险。外，通过信息系统，可以在适当的时候将修改信息发送到相应的端口，这允许快速发送并避免遗漏。能企业通常使用多种信息系统，包括产品生命周期管理（PLM）系统，企业资源管理（ERP）系统，质量管理系统（QMS），等，并且必须在各种系统之间实现链接和信息交互。过信息系统，变更信息被传输到设计，过程，采购，生产，质量和成品。进行中的项目和未完成的项目进行全局处理，以最大程度地减少由于信息传输不充分而造成的损失。方面，信息交互可以消除信息孤岛和管理中的信息空白，另一方面，可以避免信息系统的重复开发，减少资源浪费。件管理。能存储单元制造过程中使用的所有材料，冷凝器价格包括标准，文件和解决问题的记录，都必须进行归档和管理。

　　件管理系统可以查找在提升或操作冷藏单元时遇到的问题，找到问题的根本原因并分享经验。以从类似的生产项目中学习。能仍是中国的一个新兴领域，必须不断积累和创新过程管理。了在冷藏单元的过程管理中做好工作，需要不断改进以下几个方面。才培训。可以通过制定工作手册和建立有针对性的职业培训体系来实现，但最重要的是通过诸如过程研究项目，分析和处理等实际工作来提高工匠的水平。

　　正的问题。立完善的人才培训体系将有助于提高工匠的技能，并有助于过程管理的发展。目流程管理。项目管理方法转变为一次性业务管理方法。多流程管理工作是有时限的，具有明确的目标，预算和进度要求。些任务涉及多个部门，并且很复杂。以计划这些日常过程管理任务，可以合理地使用理论和项目管理工具，并且可以通过项目管理模式来管理每个风电场的模型管理过程。点是变更管理，以确保过程实施的准确性，批生产产品的成本和质量以及过程管理目标的实现。息管理。能制冷机组通常配备许多小批量且生产周期长，从而使过程管理变得困难。息管理可以使用信息作为操作员，例如通过使用组技术来快速生成BOM，而标准流程可以在ERP系统中进行管理。些方法有助于阐明冷藏单元的过程管理水平，更有效地执行过程工作，缩短过程设计周期和制造周期，并充分实现信息共享。程。
　　轻管理。风储能装置过程管理的目标是提高产品可制造性，确保产品质量，降低制造成本并缩短制造周期。流程管理中，使用精益工具执行单流程流程设计，流程设计，标准化操作等，持续优化流程，永久消除浪费，减少浪费成本提交效率，最终实现精益制造的目标。能存储单元的过程管理涵盖了存储单元生产的所有方面，并且在质量，安全性和成本方面起着非常重要的作用。强过程管理的作用可以有效地识别质量和安全风险，并提高冷库的设计水平。此，我们必须继续创新过程管理，积极探索和促进改进的业务管理。践表明，在技术和生产水平相同的条件下，建立有效的系统来管理风能存储装置的制造过程将有效提高风能公司在该领域的竞争力。
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　　随着中国风能产业的发展，操作和维护风力涡轮机的制冷存储装置变得越来越重要：正确维护风电场维护项目，降低费率设备故障，提高设备可靠性和风力发电项目的盈利能力。是否会扮演非常重要的角色。能存储单元的维护和维修引入了振动传感技术，可以有效减少技术人员的工作量，提高维护和维修效率并降低维护成本和维修。动监控技术可以定义为一种综合的应用科学，可以识别机械设备（冷存储机械或设备）的运行状态，主要反映机械设备的运行状态的变化。故障排除信息中。的是通过测量振动状态来评估设备的振动状态，并随着设备振动的变化预测设备的使用寿命，从而实现动态管理。
　　备的状况。华能源投资有限公司是在全国风能行业中推广振动监测技术的最古老的公司之一，也是已安装的最大的公司之一。华于2008年开始引入振动监测技术。过对部分风冷机组的测试，取得了良好的效果，并于2010年开始大规模推广。GE公司的标志。过与制造商的探讨和讨论，振动监测设备开发出了更全面的技术解决方案和设备安装过程，为持续推广奠定了基础。至2013年底，国华已安装了800多个用于在线振动监测设备的风力涡轮机制冷储存装置。过监视风能存储单元的运行状态，及时诊断各种设备故障显着提高了风电场计划维护的比例，降低了生产成本并取得了良好的效果。速箱在运行期间会振动，并发出定期的撞击声。速箱每个测量点的振动幅度超过了标准报警，并在低速平行轴上达到最大值，图中示出了振动的时域波形和频谱。
　　1的时域波形是在64.56 rpm的慢转速下测量的。形上的冲击信号非常明显。个相邻冲击信号之间的时间间隔为0.2109 s，然后转换为4.741 Hz的频率，以相同速度的工件振动频谱，冷凝器价格两个相邻光标之间的频率差为频率在减速轴和中速轴的啮合频率的边带中，也为4741Hz，可以看到频率为4741Hz。速箱故障信号的来源。故障的变速箱是两级，一级行星平行轴结构。1中显示了每个级别上的平行轴齿轮齿数。1和2中所示的低速轴的实时速度为64.56 rpm。

　　

　　上式中，计算每级的齿轮数以获得283.5 rpm的中速轴速度，转换为4.725 Hz的频率，并以4.771 Hz进行测量。本上，判断故障的位置必须在中速轴上，并且中速轴在每转都会产生冲击，满足此特性的故障必须是对电动机的损坏。轮。图2中，低速轴的边带和中速轴的啮合频率也是中速轴的频率偏移，表明损坏是由主轴齿轮对的中速轴齿轮啮合时，梳理机上的冲击信号明显，啮合频率的横向带宽是干草堆现象，且具有自然频率，但是暂时判断为中速树形齿轮的断齿。场技术人员打开了齿轮箱盖，并确认其中一个中速链轮齿断了齿。断的牙齿的长度约为整个牙齿长度的一半，如图3和4所示。于尽早发现缺陷，与风能存储设施制造商相关的风电场制定了详细的维护计划，并合理地利用了短风季来完成对风力涡轮机树的更换。房的平均速度，从而避免了由于缺陷的持续发展而导致的计划外停机。降低运营成本并最大程度地减少能量损失。据国华在故障诊断方面的丰富经验，传动系统故障很常见，轴承相对较少。果齿轮发生故障，具有不同结构的齿轮箱零件也容易发生故障。冷藏风力设备中，传统的变速箱结构有两种类型：一种是具有两级平行轴的一流结构，另一种是双面平行轴结构。和两层。流的行星齿轮，带有两级平行轴：高速齿轮，中速齿轮。级平行轴行星齿轮箱：高速齿轮箱，两级行星齿轮。当注意的是，在两级行星结构中，次级行星齿轮的齿轮处于封闭环境中，并且隔板被前部和后部阻挡。难观察到，齿轮损坏很容易被忽略。场中经验丰富的技术人员必须结合房间的振动。析和评估趋势和因素，例如温度和噪声。制冷储存单元运行时，发电机的输入端剧烈振动，并且发出异常声音。承的温度比其他正常运行的轴承高20°C到30°C。入端的振动频谱如图5和6所示。面的两个图代表了发电机输入端的振动加速度频谱图：实时转速为分别为1086 rpm和1103 rpm。5的发电机的实时速度为1086 rpm，外部蜂鸣器的故障频率按上述方法计算：外部回路的故障频率（BPFO）= 3.13 * 1086 / 60，则计算结果为56.653 Hz，这与频谱的峰值频率基本一致。值谐波很明显，自频干草堆现象表明轴承的外圈已损坏。6显示了两个不同的峰值信号。两个信号频率之间的差为100 Hz，这是外部网络（FL）交流频率的两倍，这是发电机电气故障的特征。此，可以预先确定发电机的输入端的轴承的外圈已被轴的电流放电损坏。轴的电流引起的轴承故障具有明显的特征：损坏的部件具有类似于“盖板”的痕迹。场的技术人员更换了轴承。卸轴承后，外圈失效如图7所示。该图中，轴承外圈的“外板”带有明显的标记，与轴承电流造成的损坏特征一致。’树，并检查故障诊断的准确性。电流的原因是由于使用了变频技术或在发动机制造过程中产生的不对称性，从而在电动机轴的两端产生了轴电流。能存储单元的变频器采用PWM调制方式，供电装置在快速切换时不可避免地产生电压尖峰，从而在发电机轴上形成轴电流。正常情况下，树中的电流强度较低，无法达到破坏程度。而，风力涡轮发电机的轴承是轴承，并且油膜很薄。果张力相对较高，则油膜会破裂，轴承的内圈和外圈会与滚珠接触。电流故障具有很高的隐蔽性和破坏性。生故障时，轴电流会在轴承的内圈和外圈与球窝接头之间的接触表面上形成尖端的放电现象，并在高温下熔化并产生瞬时接触部分。坏卷。电机轴被锁定，这需要整体更换发电机，从而造成重大损失。此，当通过振动监测装置分析发电机故障时，如果频谱中电流的频率是两倍，则必须注意尽快消除故障。国华监控的风能储能装置的机械故障中，发电机轴承故障的比例最高（占所有故障的60％至70％）。％的比例对生产有较大影响。华通辽分公司对发电机轴的当前现象进行了深入的分析研究，找到了一种更好的防止树木流淌的方法，经现场试验验证，该方法为事实证明是可以实现的。要介绍了它，并可供所有同行使用。中学习。析表明，单组地板刷发电机产生的电流故障比例远高于两组地板刷发电机产生的电流故障比例，分析起来不难，地板电刷组的导向在风能存储单元运行过程中，接地碳刷未与轴接触，导致如果扫帚的接地功能失效，轴张力会突然增加，油膜会迅速变质，从而损坏轴承。此，设想在发电机组中增加一组大质量的煤电刷和一套碳刷，以将竖井电流分散到土壤中。

　　Classic通常安装在非驱动器端，可以将木扫帚添加到驱动器端。之亦然。华通辽在正常运行条件下在15个存储单元上安装了接地碳刷进行测试，并比较了安装前后的测量数据。果如下：在安装之前，发电机驱动电流为3.5A至5A。者之间，电压介于1.5V和2.5V之间，静态电流介于3A和4.5A之间，电压等于0。装后，驱动电流介于1A和1之间，在图5A中，电压降为0，不受控制。子电流在1A和2A之间，电压为零。验表明，该方法是可行的。能冷库的整体振动很大，但是没有明显的噪音现象。速零件（例如冷库的主轴承，变速箱的输入端和行星齿轮的大齿圈）的测量点振动超过了标准每个测量点的频谱图的特征都相似：它们都具有低于10 Hz频率的高幅度峰值信号，如图8所示。轴承的振动频谱如图8所示。高峰值频率为3，706 Hz，振幅为4，748 mm / s。他部分的振动谱相似，通过分析，主轴承的频率，主轴的频率转换，叶片的通过频率与频率值不对应，而是比较同一测量点不同时间段的数据时，发现一个明显的特征：主轴转速变化时，峰值频率基本不变。过始终将主轴承作为对象，以不同速度的光谱被积分以形成图3所示的曲线图。9.横坐标是图中的频率，纵坐标是振动的幅度，每条曲线对应于不同速度下的频谱。图显示，在不同速度下，每条曲线的最高峰朝向4 Hz，固有频率的振动。性，因此初步确定频率是组件的固有频率，缺陷是共振故障。据风能冷库的设计规范，传输隔离器的固有频率通常在3.5 Hz至5 Hz之间。动隔离器已于2008年投入使用，操作时间较长，并且振动隔离器的材料很可能会老化。于振动隔离器的共振引起的故障，连接器的连接螺栓隔振器向前旋转30度。定处理，增加其刚度，并以相同速度重新测量主轴承（频谱如图10所示）。紧隔离螺栓的振动后，频谱图上频率为4 Hz的振幅为3.584 mm / s，比处理前降低了24.5％，具有一定的效果。障由隔离器验证。共振引起的判断。振器的老化过程比较缓慢，很难发现问题，产生的振动很容易被其他信号干扰，但是，在这种状态下，风能制冷机组将长期工作。将加速设备损坏并缩短其使用寿命。此，风电场必须严格按照风能存储单元的维护手册检查和维护隔振器。速箱出口和发电机输入处的轴承温度很高，发电机输入处有少量机油泄漏。生器输入侧的振动频谱如图11所示。11的滑块上的峰值频率为29.46 Hz，具有明显的双谐波频率。前的发生器速度为1764 rpm，转换为29.4 Hz的频率，该频率与光标处的峰值频率，发生器的频率和谐波以及频谱的主要峰值分量一致。

　　库的特性不一致。
　　冷机组定心处理后，故障消失，振动超过标准报警状态，轴承温度恢复正常。位是旋转机械最常见的故障之一，而60％的旋转机械故障与错位有关。转设备未对准后，会发生一系列不利于设备操作的动态影响，例如设备振动，联轴器挠度，轴承磨损和薄膜不稳定性。树的偏差。果严重的话，会损坏变速箱齿轮，损坏联轴器等，这是非常有害的。能存储单元的齿轮箱和发电机由作为弹性支架一部分的隔振器支撑，当风能存储单元运行时，传动链比较大，降低了联轴器的冲击力和精度。外，风能蓄冷单元的机舱和塔架的结构也可以被认为是柔性支撑，并且塔架的震颤还将加速未对准的发生。此，风能存储单元的维护手册基本规定了风能存储单元的维护周期，以避免损坏设备。而，冷凝器价格一些用于风能存储单元的维护手册没有相关内容，这与冷库不符。备的维护规格。

　　里简要介绍了将风能存储单元居中时要考虑的细节：在垂直于发电机两侧配合空间的方向上的一个螺栓会阻碍发电机并限制其横向移动。中时，必须松开一对螺栓，以使发电机保持在侧向自由状态，否则，一旦完成对中，两侧螺栓的残余应力将使发电机逐渐返回其先前状态。中，这会降低对齐效果。能存储单元的运行具有其特殊性：在运行期间，速度和功率不断变化。时，风能存储装置的较高的工作特性也妨碍了其对诸如火力发电厂之类的设备进行日常检查，从而引入了振动监测。要该技术来不断监视设备的运行状态。前，振动监测技术在国家风能行业中的推广仍处于起步阶段。督专业人才的形成，最终达到指导运行和维护，提高设备可靠性和使用目的的目标。
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　　电缆由单股或多股电线和绝缘层组成，用于连接电路，电气设备等，主要用于电能和信息的传输。能存储单元束的输出形式主要由电缆，连接端子和其他相关的电气组件组成，这对于储能单元的运行非常重要。多数风能存储单元都安装在风资源中。气候条件和相对较少的裸露地面（温度，湿度，压力等）相反，线束的制造要求更高。两种方法将电缆连接到端子：焊接和压接连接。线束制造过程的开始阶段，通常使用焊料连接过程，但是焊料的连接不切实际，并且其成品率较低，并逐渐被压接代替。
　　接分为冷压接和热压接，其目的是借助较大的压力和金属之间的位移在端子和电线之间建立机械和电气连接。适用于任何场合的操作，具有生产效率高，成本低，无污染，维护简单等优点，并且冷压接的使用逐渐增多。谓的压接是指连接端子将裸线包裹起来并用特殊的手动或自动压接工具机械地压接端子的连接。是一种允许金属在指定限制内​​变形以将导线连接到端子的技术。
　　好的压接会与金属发生混溶，从而导致电线和端子发生对称变形。于线是由多个简单的圆形线芯绞合而成的，因此每根芯线之间都有一定的空间，并且当绞合的圆形线芯变形时，其直径不得大于直径。驱动器d）中，有必要打破原始芯线的绞合规则并填充间隙。真空被充满并继续变形时，在每个线芯之间和端子的内壁之间发生塑性变形，以形成静摩擦力。属间分子相互渗透并发生“冷焊”现象。接导致端子和电线之间的接触面积大，其具有低接触电阻和高拉伸强度。
　　电缆离线或裸露时，在进行以下压接操作之前，必须满足以下条件：电缆的外观必须光滑清洁，并且外层护套不得受损，起泡，麻点，破裂，等等电缆的末端必须平整，无刮擦且长度适中；剥去电缆芯的绝缘层时，请尽量不要使铜线折断（有关可断开的股数，请参见表1）。缆剥线的长度（图2）直接影响端子的压接质量，电缆芯的剥线长度太短，电缆的绝缘层很容易插入端子的压接圆柱体中，导致压接和电气性能差。
　　缆芯线的剥线长度过长，芯线从端子压接圆柱体伸出的长度过长，可能导致不良的电气连接。此，电缆的剥线长度主要取决于端子压接圆柱体的长度和芯线的表观长度。图3所示，剥线的总长度= A B L，B，L取经验值，如表2所示。制造存储单元电缆的过程中使用的主要压接方法是金刚石压接（图4），点压接（图5）和六角形压接（图6）。钻端子的壁厚薄，压接力低，可以通过专用的手动压接工具实现。压接和六角形压接适用于壁厚较厚且拉伸力较高的情况。且六角形压接过程不会被挤压材料压碎，端子不易变形，端子与电缆的适应性要求必须很好，匹配性不好压接端子在分析横截面时可能有孔；在六角形的顶部和底部添加一个点，以提高压接的紧密度。
　　象如图8右图所示，小于10 mm2的电缆在压接管的前端伸出太长，主要是因为电缆的剥线长度过长或插入时太深了如左图9所示，小于10 mm2的电缆在压力管和绝缘层之间的距离大于1 mm，主要是因为电缆太长，电缆插入不充分或电缆在压接过程中被驱逐出境。图9右图所示，冷凝器价格凹痕的位置相对于圆柱焊缝的中间位置偏移，主要是因为圆柱的接缝部分不在凸模的中间压接工具。于制造端子，电缆，工具等的原因和压接后的总体性能而言，为压接深度选择的设计值通常小于最大抗拉强度的值，以确定压接端子是否具有较低且稳定的强度。阻，高抗拉强度，铁芯合理变形和适当的压接高度比。子压接完成后，目视检查后，要求拉力测试仪按照标准进行拉力测试，以确保端子压接的机械性能。关将不同规格的电缆部分和端子压接的拉伸测试标准，请参见表3。压接电缆时，如果修改了电缆，端子，压接工具或压接方法，则必须对压接端子的横截面进行分析，以获得最佳的电气和机械性能。部分如图11所示。部分的主要步骤是：切割，打磨，雕刻，摄影（在显微镜下至少可视化20次）和分析，以确保该截面垂直于压接的X轴和Y轴，并切割样品。零件应选择在端子头附近。果端子有肋条，则切割位置应避开该肋条。12显示了各种压接曲线，它们更好地说明了由电缆和端子接头，不正确的压接方法和压接中心不对称引起的压接缺陷，涵盖了通常的压接过程。会出现的主要问题。物和磨粉适中，型芯之间没有空隙，空气不易渗透，避免了型芯表面氧化或铁芯氧化引起的接触失败。子核与空气中的酸性物质接触。图所示，电缆与端子选择不匹配，如左图所示，电缆芯线较粗，端子选择较小，因此端子无法完全覆盖端子。线，并且芯线的各个线程都暴露在端子外部。反，在右侧牵引力不足的源头上，端子的选择很大，压接翼触及底部或侧壁，这会影响电气性能。图是由于压接方法不正确或压接高度不当导致的。接高度过高时，芯线未正确压接且未完全变形，这可能导致芯线和端子之间接触不良；压接高度过低，压力过大如果连接过强，冷凝器价格则会影响端子的强度。图是由于压接模具故障或位置调整而造成的，这使端子的顶部太大，与此同时，调整较低的位置也会导致端子的下角断裂。不对称的两端。风能冷库的组装过程中，控制端子的压接过程和检测方法对于压接的工作效率和风力涡轮机的运行可靠性至关重要。备。文介绍并详细阐述了风能储能单元的端子压接过程，过程，压接方法和端子压接测试方法（拉力测试和横截面测试），以期详细阐述：确保它们满足风能存储单元的安装要求。力的参考。

　　
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　　随着风能产业的飞速发展，大风冷库的面积越来越大，地理位置和气候条件也大不相同，沿海地区空气湿度高，盐雾浓，温度高。能存储单元的环境温度通常不超过40°C，并且持续时间不长。是，由于机舱和塔架内部空间狭窄，因此相对封闭，设备的工作环境恶劣，存在一定的安全隐患。文档使用上海电气的W2000N-93-80风能存储单元在通风，排烟和防火方面进行技术改造。
　　高温，高湿和高振动的环境中，设备的操作环境非常恶劣。缆和母线过热，绝缘层老化减少，电气元件过热和老化，信号不良，润滑脂劣化，润滑不足，电机过热，机器旋转润滑不良，由于磨损而引起的振动增加，IGBT过热并燃烧。W2000N-93-80发电机冷却系统由一个空对空冷却器组成，该空气对空冷却器回收环形发电机产生的热量，然后通过空对空冷却器与在环境中循环的空气进行交换。W2000N-93-80风力冷库的入口和出口设计在机舱外部。过将通风的冷空气存储单元向外放置在塔门上方，可对塔的下部通风。中的废气效果不是最佳的，并且机舱内没有良好的通风，因此，在非常炎热的天气中，塔顶设备的工作环境储气室相当粗糙，电气元件变旧，控制系统失效。据整体结构，风能冷库分为四个部分，可分为四个部分：车轮，机舱，塔架和控制系统。轮机部分包括叶片，护罩，轮毂，电动执行器和控制系统，这主要是由于雷电，电机过载和控制系统过热所致。驶室包括发电机，传动链，润滑系统，制动系统，偏航系统，电缆，控制柜等。灾的主要原因是高温，通风不良，过热导致的老化，油脂泄漏，高速制动以及极端条件。气等，塔架部分由电源线，控制电缆和梯子组成，下部由变频柜，控制柜组成以及小型变压器，主要是因为通风不良和电子元件过热。能存储单元中使用的可燃材料包括各种润滑脂，液压油，橡胶制品，电线电缆，电气原件，油漆等。高温或燃烧的情况下，这些化学物质会热解有毒气体或蒸气，以及常见的有毒气体。氧化碳，二氧化碳，氯化氢，氰酸，硫化氢，二氧化硫等对塔机工人造成致命伤害。风能存储单元内部设备的设计工作环境的要求如下：工作温度在30°C至 40°C之间，环境温度在40°C之间C 50°C和100％的相对湿度。本文中，通风改造利用了塔架的风道效果，并且风能存储单元的通风系统在塔架底部配置了进风口，塔的通风，机舱出口。风系统在机舱内设有排气装置，空气供应装置位于塔架的底部。吸设备根据温度分类采用分类通风的方法，第一阶段温度低于 40°C，且存放单元的原始舱室环境风能用于疏散。温度超过 40°C时，将启动蒸汽排气装置。能蓄冷单元进行共同抽气。度参数是机舱，每个塔架和塔架底部的测得温度值的最大值。气设备在风能存储单元的塔门下方打开，高度为1.1 kW的轴流风能存储单元和已安装空气导管以供气，并且必须将空气通道传递到基环的底部，以实现完全通风冷却的效果。压机械排气方法是一种排烟方法，该方法使用排烟装置将在火灾空间中产生的烟雾通过排气管排到外面。火灾开始时，这种排烟方法可以降低火区的压力，造成负压，并且烟雾不会像其他区域那样扩散。外，需要抽烟器承受高温烟气，还需要防火阀，当温度过高时，防火阀会自动关闭并停止排烟。
　　据风能存储单元的结构类型，烟气系统分为两个区域：机舱区域和下部区域，以及单独的风能存储单元在机舱区域和下部区域分别限定排气。W2000N-93-80风冷机组的机舱规格为面积为13.6mx 4.7mx 4.6m和63.92m 2。舱装有原始发电机的出风口，布置了风道的三通，用于排气涡轮机的冷库由支架固定，并且电源使用引擎室的电源。小烟雾量为13.6×4.7×60 = 3835.2 m3 / h。

　　
　　的底部以及电源，控制和通信模块参数以及下部控制柜位于转塔门的底部。的直径为4.2 m，最小烟雾量为3.14×2.12×60 = 830.84 m3 / h。藏柜的测试符合GB50045-95防火规范的要求。选择的风冷机组的参数如表1所示。动选择火灾探测装置的原理（1）少量烟雾可以被大量空气稀释必须使用高灵敏度的烟雾探测器，（2）空间小且易于形成。障效果和设备，电缆锁定，检测必须适当并在多个点（3）上调整设备的位置。须将诸如电气设备控制柜之类的设备密封并分开。4）电缆的初始热量和烟雾必须微弱，并且必须采用电缆类型。度探测器。合风能冷库的结构特点，报警探测器参数分布在以下几节中。舱内设有高灵敏度吸烟探测器，排气口附近设有采样管，机舱控制柜内设有采样管。缆塔电缆是电缆型温度检测器。吸力感烟感探测器位于塔的底部：采样管位于基环中，采样管位于转换器柜中，并且该管的下控制柜位于其中。
　　享采样。择参数请参见表2。动灭火器选择的原则：（1）设备密集且空间有限，阻碍了药物的喷洒和扩散。动盘，发电机，电缆夹层，控制柜，转换柜和变压器； （3）灭火剂不会对设备造成二次污染，不易清洗，不会污染环境。

　　护区，机房完全被水淹没，并被大火扑灭。配备了水雾灭火器，并提供三种启动模式：自动控制，手动和自动温度控制。型气体可溶性或其他灭火装置安装在封闭的设备中，例如电气控制柜和变频器，冷凝器价格并具有三种启动模式：自动控制，手动控制和自动温度控制。缆采用对电缆的阻燃涂层和阻火材料进行涂装的方法来堵住井口，孔，进，出口，现场配备了防火设备。关配置配置设备，请参见表3。风控制策略包括定义三个用于测量温度的区域，即t1机舱，t2塔和t3塔底。述温度参数t1，t2和t3是该区域中几个测量点的平均值。T <min {t1，t2，t3}时，其中T是设定的最小初始温度。t2为最大值时，电动机排风扇组合启动；当t3为最大值时，下部排风扇一起启动。A1-1机舱有机火灾报警器，A1-2机舱控制柜火灾报警器，A2火灾报警器，火灾报警控制柜下塔A3-1，下塔A3-2的火灾报警柜转换。

　　
　　防策略如下：当A1-2是实际的展位控制柜和机房灭火器的灭火装置时， A1-1，A3-1，A3-2分别为真，当A2为真时，相应的灭火装置被激活。触发报警器人工灭火。防系统的控制策略是在触发火灾警报时停止通风操作并减少对燃烧的帮助。次，有两种情况：第一种情况是，当有人在塔上工作时（风能存储单元的工作方式），主要在火灾和设备烧毁期间保护人身安全。烟被激活：火灾警报A1-1，A1-2或A2启动。舱烟道系统（火警A3-1或A3-2）启动下部排烟系统。人员逃跑时，可以手动启动灭火程序，冷凝器价格停止抽烟装置，并启动灭火装置。次，当没有人员在塔上工作时（风能存储单元的工作模式），请按照上述火控策略扑灭大火。火后，可以手动启动烟雾，为救援创造必要的条件。
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　　近年来，中国冷藏库的单位容量一直在稳步增长。据中国风能专业委员会（CWEA）的统计，自2009年以来首次安装了容量为3兆瓦（或更高）的多兆瓦级冷库。

　　于同年安装。是，在2009年至2010年的两年中，这些几兆瓦级冷库的装机容量保持两位数，并且没有明显增加。2011年，这些型号的装机容量比2010年增加了606％。管2012年略有下降，但2013年则略有增加。种型号的新装机容量兆瓦（以上）为422兆瓦，而3兆瓦（以上）型号的累积装机容量为1485.4兆瓦。1显示，中国3兆瓦（及更多）风冷存储装置的新装机容量在2011年达到顶峰，此后一直在下降，这与整个市场的总体趋势相符。能。

　　
　　累计装机容量而言，冷凝器价格2010年之前的增长率虽然较低，但仍实现了100％的增长率。些模型在2010年的累积安装增长率有了显着提高，曲线陡峭而平滑，尽管在2011年，它的角度较小，但仍保持了相对强劲的增长势头。新装机容量的比例而言，到2010年，中国3兆瓦（及更多）风冷存储装置的装机容量不到1％。着2011年这些型号装机容量的增加， ，全部新闻已安装机械的比例已达到2.86％，2012年达到3.18％，2013年达到2.62％。中，2012年的比例相对较高，可以保持具有3兆瓦（及以上）型号的相对稳定的新电厂，而其他型号的新装机容量则相对下降3兆瓦（及以上）机型的累计装机增长略低于新装机容量的趋势，因为这些机型已经具有中国风电市场上其他机型的累计装机容量。

　　立了广泛的基础，因此3兆瓦（或更高）的模型对整个中国风电市场的累积安装数据的影响较小。2013年，3兆瓦（及以上）型号的累计装机容量占所有型号总装机容量的1.62％。中国已经安装的3兆瓦（或更高）的风能储能装置共有五种容量，即3兆瓦，3.6兆瓦，4兆瓦，5兆瓦和6兆瓦的冷藏储能装置。图4所示，2009年安装了3 MW型号，2010年开始安装3.6 MW型号，但同年仅安装了2 MW。5 MW和6 MW型号均在2011年安装了原型机，冷凝器价格在2013年安装了4 MW模型。2013年底，3 MW风能冷库机组安装了1425 MW， 475台，已安装的14.4 MW和4台3.6 MW冷库，4 MW的4 MW和1台5 MW冷库安装了30兆瓦和6台机组。6 MW冷库机组安装了6 MW和一台机组。

　　这些单位容量等于或大于3 MW的型号中，3 MW型号的累计装机容量自2010年以来一直保持在95％至97％之间，但2009年的市场份额为100％在2010年安装3.6兆瓦模型之后，新装机容量和累计装机容量的份额也下降了。外，由于3 MW模型的比例很高，该模型的累积装机容量趋势曲线与所有3 MW机型的累积装机容量趋势曲线非常相似（和更多）。国在3兆瓦（及更多）的多兆瓦级冷库中具有高装机容量的3兆瓦模型，这种单容量模型的目标市场并非主要基于海上风电或低风速，此外，来自中国的海上风能发展速度并不快，因此3兆瓦（及更多）的冷库的装机容量三北地区的排名仍然更高。中，酒泉，哈密，大庆这类冷库的累计装机容量占总数的一半以上。得注意的是，上海此类冷库的累计装机容量排名第五，达到6.87％，这在很大程度上与东海大桥的海上风电项目有关。此，在3兆瓦（或更多）单位容量的装机容量中，尽管沿海地区所占份额不超过中国风电的总装机容量，但这些模型在沿海地区的分布比例更大。中国安装的3兆瓦（及以上）型号的整机中，华瑞多年来显然在新安装和累计安装方面保持领先地位。时，它也是首批安装3兆瓦（及以上）型号的完整运营商之一，多年来其装机容量的新趋势也非常具有代表性。2012年，其他整机制造商（包括这些型号的组合动力）显着提高了装机容量。瑞缩短了这些数据之间的距离，但在2013年，华瑞进一步扩大了其优势。
　　2013年，组合马力代表了这些型号的第二大累计负荷。2011年以来，整个机器已大规模安装，2011年的增长率相对较高，因此建于2011年和2012年。这一年中，这些型号的累计装机容量排名第二。这些整机中，太原重工从2013年开始分批安装3兆瓦（及更多）风冷存储单元，但今年的新装机容量名列第二，并且同年实现。类机器安装在第四位。中国市场上发现了容量为3兆瓦（或更多）的中国风能储能装置，除了华瑞在装机容量方面的领先优势外，该集团还获得了相对稳定的排名，以及其他整机制造商则根据这些型号的装机容量分类。不是很稳定，但也表明此类模型的安装容量很小，要开发市场还需要做更多的工作。中国，有14家整机制造商已经安装了3兆瓦（或更高）型号，尽管其中一些每年没有新设施，但是每年安装在这些型号上的整机数量是更新。护或从2009年的2增至2013年的9，占所有已安装机器制造商的30％。与3 MW及以上模型市场的全机操作员数量的趋势与整体风能市场的趋势不同。析整个机械市场的参与度或某些其他模型市场的情况，参与全球市场的情况2011年或2012年，其他模型中的整机制造商数量有所下降，并且此后，参与3兆瓦（及更多）型号的完整机器数量有所增加。可以在一定程度上解释该市场的未来前景已被许多机械制造商认可。

　　
　　国当局大力推动海上风能的发展，以及宣布海上风能的价格以及拟议增加海上风能项目的装机容量。国风能市场3兆瓦（甚至更多）的制冷存储容量也将增加。
　　得更强大的增长。中国风能发展计划的“十二五”和“十三五”末，如果不对政策进行重大调整，这个市场的态势必将保留下来。注。
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　　本文提出了一种短期计划方法，以减少小型水力发电或风力发电系统中热能制冷机组的无意识调节和寿命损失。冷库调节过程中的损失引起的经济损失的估计值在目标函数中引入了调节损失，并增加了调节极限的约束。
　　立了减少冷库调整频率的短期计划。

　　改变负载的过程中，热应力持续作用在热力涡轮机的转子上，从而在一定程度上加速了转子约束集中部分的疲劳裂纹产生速度，冷凝器价格从而降低了因此使用转子的时间。外，转子的寿命还取决于辅助设备的频繁启动和停止。此，金属材料的寿命，冷凝器价格即疲劳寿命可以通过裂纹循环来测量，并且引入了朗格公式来表达热应力与疲劳强度之间的关系。
　　解周期。下式所示。于一些小型水力发电厂和风力发电厂施加的限制，其负载的大波动使得有必要对其进行调节，从而导致部分损失。
　　本文中，我们通过制定科学合理的调整计划和计算方法，试图减少冷库的损失，减轻财务负担，并具有巨大的经济价值。
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　　本文分析了600 MW冷藏机组空气预热器的漏气问题，并提供了一种优化控制系统漏气的有效方法。际应用结果表明，该工艺可通过确保稳定可靠的运行，有效减少制冷剂从储气柜的空气预热器漏风，提高制冷剂的经济运行性。库单元。为中国600兆瓦主制冷储存单元的安全高效运行提供了一些参考。气预热器（称为空气预热器）是一种热交换设备，利用锅炉尾气中的热量加热燃烧所需的空气，从而提高效率。炉。是火力发电厂锅炉设备的重要组成部分[1]。

　　转式空气预热器传热密度高，结构紧凑，耐腐蚀，寿命长，成本低，因此在大中型电厂中得到了广泛的应用。别是在最近在中国建造的大型，大容量冷藏库中。而，由于旋转空气预热器的结构问题，不可避免地存在不同程度的空气泄漏，并且空气泄漏率在大约10％至大约20％之间变化。热器漏气不仅增加了鼓风机，主风扇和引风机的流量，而且还增加了能耗。外，送入烤箱的空气量不足，这大大降低了冷藏单元的安全性和效率。
　　行[2-5]。结构，安装和操作保护方面，技术人员一直致力于解决该问题。献[6]提出了一种综合模型，用于确定300 MW冷藏存储装置的旋转式空气预热器的空气泄漏分布，并得出结论：轴向空气泄漏和空气泄漏。向空气相似。究证明了轴向和径向两个漏气位置对旋转式空气预热器的影响，对空气预热器的改造具有决定性的意义。文献[7]中，以燃煤锅炉（加热至400 t / h）为例，空气预热器的轴向高度方向离散，热空气和废气的温度当轴向漏气的位置不同时，计算冷藏单元。比较计算结果并获得相关结论。[8]中，一个示例是工厂中一个600 MW冷藏存储单元锅炉的旋转式空气预热器LAP13494-3883的维护和修理，技术要求和调整方法在维护期间形成密封间隙，并有针对性地引入空气预热器。查和调整密封空间的过程将容量为600 MW的锅炉预热器的漏风率从维护前的14％降低到维护后的7％。文将以大叻电厂的600 MW蓄冷机组为例，分析空气预热器中空气泄漏的原因并找到解决方案：优化空调系统的升级和改造。过空气预热器控制空气泄漏，以及制冷储藏单元的安全性和稳定性。对于优化和改造我国热能制冷储能装置的节能具有一定的参考意义。于空气预热器漏气的原因和特点，关于如何减少空气预热器的直接漏气并减少漏气的主要研究可考虑如下。

　　少径向漏气。于空气预热器的热端，增加了一个径向密封板，并且在热端径向密封件上方，设计了一个柔性扇形板控制系统，以遵循动态地改变转子的变形。冷端径向密封件上也采用了径向密封和冷预设定，这样转子在热变形后仍能获得令人满意的密封间隙。端和冷端径向密封件可以是双重径向密封系统，以使两个径向密封件始终与扇形板接触。机体结构来看，采用副转子变形少的结构，采用柔性自动弯曲的扇形板的结构，扇形板本身为随着温度的变化自动变形，以适应转子的热变形。是，这种方法对扇形板的材料和结构有特殊要求，冷凝器价格目前在中国几乎没有应用。少轴向漏气。整冷轴封并根据安装数据进行调整，机器停机时检查，检查是否超过偏差并及时调整。时，也可以使用双轴密封件，这使得可以实现两个轴向密封部实时地与轴向密封板接触。少其他房间的泄漏例如，检查，调整或更换垫圈和中央气缸密封垫，冷端旁通接头以及电源板的静态密封垫。小两侧之间的压力差。小燃烧器和主要空气通道的阻力，以及空气预热器两侧的工作流体之间的压力差。果燃烧阻力高，则所需的热空气压力会更高，并且空气预热器的漏气量会增加。少灰烬堵塞的影响。气加热器是低温部分热交换器部件，由于低温腐蚀等原因，其可以容易地引起热交换器部件的灰分沉积和灰分阻塞。塞流动路径将增加流动阻力，导致空气侧与烟气侧之间的压力差增大，从而加速空气泄漏。此，为了减少从空气预热器泄漏的空气，有必要组合空气预热器以防止腐蚀和结垢。

　　据以上分析，对大型空气预热器的漏风控制系统进行了设计和优化，主要包括四个部分：距离传感器，自动温度控制策略，转子转速停机报警装置和用于检测加载机构运转的机构。于高火力蓄冷器的空气预热器的内部环境恶劣，常用的间隙测量装置难以长期使用而难以正确使用。果，已经开发了能够承受高温腐蚀和灰尘的高灵敏度机械传感器。设备使用杠杆原理将检测到的间隔信号返回到电气控制柜的PLC，PLC根据该返回信号控制扇形板提升机构的运动，以控制至少在空间上，间隔传感器包括：转子上的焊缝皮瓣检测，带探头的探针，杠杆。头应与探头保持一定距离。杆通过调节机构连接到探头。者之间的角度可以通过调节机构固定。纵杆配备有一个主限位开关和一个辅助限位开关以及主接触器。测到扇形板的位置激活辅助限位开关后，系统会自动检测电源板并进入温度调节模式。于传统的空气泄漏控制系统中的间隙传感器出现故障，因此整个系统将无法正常运行。深入研究了预热器转子变形规律之后，预热器燃烧气体侧的温度监控被认为是重要的控制元素，并且温度会自动引入。查原理并开发系统软件以测试模型。常，预热器转子的蘑菇形变形仅是运行过程中上下转子金属之间的温差之间的关系。烧气体的出口温度与通过热量平衡在加热器入口处的燃烧气体的温度之间存在关系，从而根据转子的输入确实简化了转子的变形。烧气体和进气口温度。热器的进气温度与锅炉的运行季节有关，冷凝器价格一般来说，室温的变化会导致进入锅炉系统的热量同步变化，因此温度预热器的进气和排气与燃烧气体的进气同步变化，因此转子处于较高位置。差很小，转子的变形程度几乎不变。表1和表2所示，根据制冷储藏单元的工作状态BMCR的计算结果，可以看出预热器燃烧气体的入口温度的变化是因素。略了影响LCS跟踪距离的关键因素，以及诸如吹灰和喷水等扰动干扰因素。响LCS跟踪距离的主要因素是锅炉负荷。此，采取以下优化控制策略。烧气体的输入温度用作跟踪信号的控制策略。于锅炉的工作负荷经常变化，并且控制干扰（例如吹灰和喷水）受到干扰，因此预热器烟气的入口温度也经常变化。LCS系统会同步调整电源板的位置，这不可避免地导致通风板频繁移动，从而加速设备损坏。果，采用了分割跟踪。跟踪及其漏气率。转子接触传感器方法相比，理论上并未严格遵循分段跟踪方法。管接触式传感器具有良好的漏气控制效果，但由于没有实时自动跟踪功能，因此在此期间转子变形会增加，系统无法发现它。
　　虑到两种设计之间LCS故障率的差异，对预热器总体经济指标的影响是有限的。气泄漏量的少量增加对风扇功率没有明显影响，因为风扇对风扇流量的微小变化反应较差。个LCS100系统中都增加了一个转子速度停机警报，以监视预热器在不同角度下的正常运行。转子在加热时膨胀不均匀时，会出现蘑菇状变形，从而在转子的外边缘与外壳壁之间产生摩擦，从而影响转子的速度。子。转子转速低于额定转速时，系统会发出声音和视觉警报，并通过“停止链”功能在最高位置发出扇形板信号，以防止损坏设备。了解决LCS100的控制信号要求与运行中的机械机构不兼容的问题，我们在设计中增加了一种用于检测加载机构的运行的装置，从而大大提高了LCS100的运行可靠性。统。叻7号8号制冷厂由两个600 MW上汽直接冷却制冷储藏单元组成，并且窑中安装的旋转式空气预热器针对冷和湿控制进行了优化。

　　控制系统。用后，锅炉系统的性能得到明显改善：空气预热器的漏风率比预注入量的14.7％或更高降低到了6％以下。气泄漏大大减少。部氧气就足够了，燃烧就足够了，从而提高了锅炉的效率，减少了能源消耗并降低了冷库的运行成本。于600兆瓦的冷藏存储单元，漏气率从12％增加到了6％以下。计算，该技术每年可节约能源，每存储单元减少能耗约200万元，效果良好。前，600兆瓦或更大的大型冷库将成为中国的主要动力。LCS漏气控制系统的应用将显着减少工厂锅炉的空气泄漏，显着提高热效率，并显着提高燃料效率。
　　600兆瓦或更大的超大型冷库机组的经济效益将越来越大。文件为中国600 MW主冷库的安全有效运行提供了一些参考。
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　　近年来，风力发电及其技术发展迅速，由于工作环境的挑战，风力储能单元的故障率上升，故障诊断已成为重要的研究课题。文提出了一种基于风能储能单元典型故障分析的实验方法。
　　力发电是一种安全，清洁，成熟且具有成本效益的新型能源，近年来发展非常迅速。而，由于风能存储单元通常在低温，灰尘，风暴，冰和雪的困难条件下运行，因此它是有缺陷的甚至是损坏的，这不利于安全性。储单元的可靠性。时，风力涡轮机储能单元的异常疲劳运行和各种不确定因素，风力储能单元的故障频率增加，情况多种多样，从而使诊断风力涡轮机故障是不可避免的问题，它是对机械故障的诊断。还涉及对电源系统故障的诊断。过检测，监测，故障分析，性能评估等方法，及时，正确，有效地诊断风机存储单元的各种异常情况和故障，冷凝器价格制定必要的指导方针这些单元的运行和维护，并制定合理的控制和维护系统。
　　保冷库单元以最大的容量和最大的设计潜力运行，延长设备的使用寿命，并提高系统可靠性。据实际操作的结论和分类统计，风能冷库机组的缺陷类型可归纳为两类：电气故障和机械故障。中，电气故障包括传感器故障，低压设备故障，通信故障，转换器故障，步进故障等。械故障包括变速箱故障，回转支撑故障，轴承故障，机械制动故障，液压故障，冷凝器价格介质故障等。
　　多年来，国内外风能储能厂领域的许多专家一直在研究这些装置的故障，并对大量数据进行统计和分析。能冷库机组异常情况仍然存在缺陷。器组件故障的发生率一直保持着一些基本的规律性趋势。生率从上到下变化：液压系统（20％），传感器（11％），转子（10％），功率模块（9％），步进执行器模块（7％），发电机（7）。
　　％），变速箱（6％），制动系统（5％）和电子模块（5％）。以看出，液压系统，传感器，转子功率模块和变桨执行模块是重要的故障发生组件的一部分，并且对于故障监控系统以及进行操作和维护。对多年来的缺陷类型和不同风能冷库的数据进行统计分析的基础上，表1中列出了典型缺陷及其严重性。
　　上，一般采用根据设备的当前运行状态按照计划组织维修和进行维护的基本措施。正确解决上述故障的同时，监控和数据采集系统将存储故障数据的主要特征，识别类型并发出警报，并形成故障报告，以指导系统维护和维护。错操作取决于故障的严重性。于风能是一个有趣的新事物，其故障诊断技术引起了国内外研究者的关注，包括传统的故障诊断方法，模糊理论方法和可能性理论，方法。家系统和神经网络。于近似集理论的方法。而，由于风能蓄冷器的故障特性与故障类型之间的对应关系复杂，因此故障类型可以对应于多个特征信息，并且特征信息可以是多个特征信息。
　　应于几种类型的缺陷，以及缺陷的特征常常表现出各种不确定性，因此不可能获得准确，及时，有效的风能存储单元故障诊断。过特定的理论或方法获得的复杂环境。

　　前，基于信息融合的故障诊断方法因其新颖性，科​​学推理能力和准确的诊断能力而成为研究的重要方面。

　　而，当前故障诊断中的信息融合仍然是基础研究，因此在这方面需要进一步和深入的研究。证据的推理模型，神经网络和信息融合理论相结合以形成完整的故障诊断模式是研究的重点。障诊断信号来自不同类型的传感器，因此大多数特征故障信号是随机的，模糊的，不确定的等，分别对应于一种或多种类型的故障，并采用信息以及故障特征与缺陷的比率。位，建立一种能够统一测量上述不确定性信息，采取证据推理（例如DS证据推理），解决不确定性信息问题并利用各种特征的措施以不确定的故障为证据，合并并创建诊断决策：神经网络方法可用于设计容错控制器，并通过合并与故障诊断的决策结果相结合。息以决定采用容错控制。
　　糊推理，信息融合（DS证据推理）和神经网络相结合，可提供弥补单错误诊断方法的缺陷并改善系统故障诊断和效果的好处。错控制系统。

　　着风冷蓄冷器的不断发展，蓄冷器的故障诊断技术也在不断发展，各种诊断技术的融合和互补优​​势为诊断提供了正确有效的方向。陷。

　　过验证的诊断技术已应用于风冷存储设备中。

　　无疑将有利于风能行业的未来发展。
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