供液方式和特点
氨泵供液系统对蒸发器的供液可以分为两种方式，即所谓上进下出式和下进上出式。由于对蒸发器供液的方式不同，由此而产生的系统特点也不相同。
1)上进下出式的特点
上进下出式的特点是只有当蒸发器的安装位置高于低压循环储液桶时才能显示出来。与下进上出式相比，其主要特点如下：
(1)蒸发温度不受蒸发器本身高度所形成的液柱静压的影响，故氨蒸发温度与周围介质的温差较大，可以提高蒸发器的传热效率，也可以提高压缩机的制冷能力。的
(2)库温自控装置的融霜装置都比较简单。
(3)蒸发器内的充氨量较少，一般为排管容积的2的5%-40%。
(4)当停止向蒸发器供液后，管内存氨（以及润滑油）自行排出，冰柜机组有的“冷惰性的”作用。对于温度控制要求较严、允许波动幅差较小的场合比较适用。
(5)对蒸发排管供液量分配的要求比较严格，否则可能出现供液分配严重不均匀的现象，影响蒸发排管的正常工作，甚至使部分蒸发排管丧失降温能力。
(6)要求低压循环储液桶有较大的有效容积，以容纳当系统停运时自蒸发器及管道中返回的氨量。
(7)要求有较大的氨液再循环倍率。因此，所需的氨泵流量及动力较大。
当前，我国食品冷藏库的制冷系统中，采用上进下出供液的方式还不是很普遍，对于采用哪些既简单又有效的技术措施，以达到能按设计要求分配供液最的目的，尚在总结和提高的过程中。
下进上出式的特点
(1)蒸发器与低压循环储液桶的相对位置不受限制，适用性较强。的(2)易于使蒸发器供液量分配均匀，因而可以采用带集管的多通路式蒸发器，以简化分液装置及节省调节流量的阀门。的
(3)低压循环储液桶的容积、氨液再循环倍率和氨泵可以小些。
(4)融霜、排液和放油都比上进下出式要麻烦些。的(5)停止向蒸发器供液后，管内存氨仍能继续蒸发，所以有一定的的“冷惰性的”作用。
这种的“冷惰性的”对库房温度的影响，一般均在允许的范围内，对维持库温的相对稳定有利，从而可以减少库温自控的动作频率。即使在高温库中，也未发现由于系统的的“冷惰性的”作用而损坏食品的事例。
当前，在低温食品冷藏库中，多采用下进上出的供液方式。
2.液体再循环倍率
在氨泵供液系统中，供液总量（按重量计）与蒸发总量之比的比值，称为再循环倍率。
考虑决定再循环倍率的主要因素是着眼于提高蒸发器的传热系数、合适的压力损耗，以及供液分配的不均匀。
适当的液体再循环倍率，可以在一定程度上提高蒸发器的制冷效能。但过大的流量或过高的流速，将使制冷剂在蒸发过程中产生过大的压力降，降低蒸发温度与周围介质的温度差，反而降低了蒸发排管的制冷效率。此外，循环倍率加大，氨泵的总流最和动力消耗亦随之加大。
实验资料证明，当再循环倍率n取1-3时，蒸发器传热系数的增长比较显著，而n>4时，热系数的增长就不显著了。所以，从提高蒸发器的传热系数的要求出发，再循环倍率的3-4是比较经济合理的。但是，还应当根据制冷系统的特点，以及供液量分配可能不均n给系统带来的影响等因素综合考虑，以决定液体再循环倍率。一般来说，对于负荷比较稳定的下进上出式系统，再循环倍率n可取的3-4,上进下出式系统的n可取4-5。对于负荷波动幅度较大的下进上出式系统，再循环倍率n可取5的-6,上进下出式系统n可取6-7。
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