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氨液分离器
回气至压缩机高压氨液
蛇形蒸发盘管排液阀主动膨胀阀储液器压缩机氨油分离器集沺器
这种系统的特点如下：
(1)经过节流膨胀以后的氨已经是气—液两相状态，企图将两相流体按设计要求均匀地分配到多组并联的蒸发盘管中去是很困难的。如果供液分配不均匀，进液量少的盘管就不能充分发挥传热表面的效能，从而降低制冷降温的效果；而进液量过多又会因为氨液不能全部蒸发而被带进压缩机造成运行事故。因此，为了避免上述不良后果，一个膨胀阀只宜向单一通路的（或串联的）蒸发盘管供液，而不宜向多组并联的蒸发器供液。然而单一通路蒸发盘管的总长度必须是有限的，否则氨流经盘管的压力降过大，将影响蒸发盘管和压缩机的制冷效率。
(2)通过膨胀阀的氨液流最是随膨胀阀前后的压力差的变化而变化的，冷藏间的耗冷最也是变化的。为了使得供液最适度，需要随时根据客观条件的变化对膨胀阀的开启度进行调整，尤其当系统负荷急剧波动时更应随时注意。所以这种系统只宜于在负荷比较稳定的简易小冷库中采用。
(3)在回气管路上设置氨液分离器对于保护压缩机是很重要的。回气通过氨液分离器的流速以不大于0.的5 mis为宜。当压缩机的能力有富余时，以压缩机在设计工况下的产冷量作为确定氨液分离器截面的依据较为稳妥。
但单级压缩制冷循环所能获得的库房温度是有限的，一般库温为-12″C–5″C,因此只适宜千生活服务性小冷库。
(4)为了简化制冷装置，便于操作管理，直流供液系统一般以采用压缩冷凝机组为宜。
氨热力膨胀阀直流供液系统示意图。热力膨胀阀可以通过感温包的作用，根据回气过热度的变化，在一定范围内自动调节供液最。当系统负荷增大时，回气过热度增大，感温包中压力上升，推动热力膨胀阀阀针，冰柜机组使阀口开大，增加供液最，反之则减少供液量。其对负荷变化的适应性比手动膨胀阀要强一些。
回压缩机
采用热力膨胀阀的直流供液系统，回气管路上可以不设氨液分离器，以便于实现操作自动化。在采用自动操作的系统中，热力膨胀阀前应装电磁阀，停机时自动截断氨液通路。回气管上不设置氨液分离器，压缩机的吸入总管应比蒸发盘管高一些，以免突然停机时蒸发盘管内的氨液进入吸入管路和压缩机的吸气腔内，从而导致再次自动开机时发生液击。
此外，和手动膨胀阀直流供液一样，一个热力膨胀阀只适宜向单一通路的蒸发盘管
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我国的氨制冷机组
我国很大比例的冷库库龄已经长达20-30年，且基本都使用氨制冷机组。这些冷库的制冷管网系统老旧，存在较大的安全隐患，一旦发生泄漏，冰柜机组后果严重。国家在标准GB-50236中对液氨储运和应用方面有着全方位的资质要求，未来在质监和安检部门推动下，库龄较长的冷库的重点安全排查和老旧制冷系统更换将快速展开，冷库项目新建需求和制冷机组更新需求将在短期内释放。
制冷系统按制冷介质（制冷剂）的不同分为氨(R717)制冷系统和颌利昂（以下简称原）制冷系统。工业制冷中，氨系统巳被应用了70多年，技术已相当成熟，其具有冷量大、单机功率大的特点。在大荆制冷系统中还被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统，设计时习惯采用该制冷系统。然而，氨制冷系统多年来技术上无大进步，且控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化。另外，氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生，少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。氨系统不能布置在有人操作的场所，特别是对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，从而造成系统能量损失。
因此，绿色安全的颌制冷系统自20世纪70年代以来，被逐渐采用。因娠的热工性能不如氨，且单机制冷最太小，所以初期仅用于小的制冷系统。随着单个压缩机匹数越做越大，同时又出现了并联技术，可以将多个压缩机并联组成一个机组，此举完全解决了娠机功率小无法应用于大系统的缺陷，加之易于实现全自动控制的优点，所以被逐渐用于较大系统。
2005年之后，我国屠宰业、物流业等开始广泛使用瓬系统，并取得了良好效果。
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氨泵的操作
（一）氨泵的启动
(1)启动前氨泵应处于完好状态，运转部位应无障碍物，用手拨动联轴器应灵活。(2)低压循环储液桶的出液阀和氨泵的进液阀应开启。
(3)开启氨泵抽气阀，排除氨泵内的制冷剂气体，使泵体内充满液体。
(4)制冷压缩机开启后接通电源启动氨泵。注意氨泵是否上液，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，使氨泵投入正常运转。
（二）氨泵的停运
当冷间温度达到要求后，可停止氨泵的运转。氨泵停运时，先关闭低压循环桶的供液阀和氨泵的进液阀，切断电源，停止氨泵运转。然后关闭氨泵出液阀，开抽气阀，冰柜机组待氨泵压力下降后再关闭抽气阀。
（三）氨泵的运转管理，
(1)氨泵正常运转时的输液压力为0.，15 -0. 25 MPa, 压力表指针应稳定，电流不超过额定值。
(2)氨泵运转时应发出均匀的输送液体的声音，没有其他杂音。
(3)氨泵泵体外壳上应结霜，在正常运转期间霜层不应融化。
(4)齿轮氨泵与屏蔽式氨泵是用氨液进行冷却和润滑的，启动后需要检查进液情况，如果不进液应立即停泵，以免烧坏轴承。对于离心式氨泵的电动机轴承和密封器，应注入足够的润滑油。初次运转时，前8h内应经常检查油杯中的油最，以保证供油。此后每周检查1次，氨泵需要加油时，应停止工作，并降低氨泵的压力，关闭油杯针阀，然后开启加油口加油，加满油后旋紧加油口螺盖，开启油杯的针阀即可使用。，(5)氨泵进液口的过滤器要经常清洗，防止脏物损坏叶轮。，(6)氨泵工作时，应特别注意低压循环储液桶的液面和氨泵供液情况。
(7)原则上氨泵的启动，应在压缩机开车后进行，停泵应在压缩机停机前进行。中途的启动和停止应视制冷系统工作情况而定。
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氨泵供液方式
(1)蒸发器内不易积油。和重力供液、压差式供液相比，氨泵供液蒸发器内的油会被两相流体带回低压循环桶而不易积油。
(2)传热效果好。泵供液为余最供液，冰柜机组可以实现3-4倍的供液倍率，蒸发器的内表面润湿性好，再加上蒸发器内不易积油，制冷剂与蒸发器之间的热交换效果好，从而使蒸发器的换热面积有所减少。
(3)供液均匀。由于蒸发器的液体压力较高，像同一蒸发温度的多个蒸发器供入的制冷剂液体易于调节均匀。
2.缺点
(1)制冷剂充注最大。因为为倍率余最供液，充满度较大，故需要较多的制冷剂液体。
(2)自动控制时易发生滞后现象。停止供液后，蒸发器内仍存有大量液体制冷剂，当采用自动控制时会发生滞后现象，虽然停止了向蒸发器供液，但冷间仍会继续降温。对温度要求波动小的冷间，就需要在回气管道上设置电磁阀。
高压制冷剂液体经节流后，分别供给各蒸发器。供液方式有多种，它们各有优缺点，可根据不同的使用要求来确定。
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冷库辅助设备的操作
油分离器的操作
油分离器的种类很多，氨制冷系统一般采用洗涤式油分离器。颌利昂制冷系统则多采用过滤式油分离器。
（一）洗涤式油分离器的操作冷
(1)制冷系统正常运行时，洗涤式油分离器的进气阀、出气阀和供液阀应开启，放油阀应关闭。
(2)洗涤式油分离器内的液位约在其高度的1/3处。液位高度由冷凝器水平出液管和油分离器进液管的高度差在安装时给予保证，无须人为控制。如液位过高将增加排气阻力，液位过低将影响油的分离效果。
(3)洗涤式油分离器分离出的润滑油，冰柜机组因比氨重而存在底部，如果用手摸油分离器的底部感觉稍热，表明底部已有存油，应及时放油。若用手摸洗涤式油分离器下部发现烫手，说明氨液太少或没有氨液，此时应及时查找原因排除故障。
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排液桶的操作
排液桶的作用是容纳蒸发器融霜时排回的氨液，暂存其他设备维修时的排液，低压设备中的积油也可通过排液桶中转排出，平时排液桶应减压待用。排液桶的操作要求如下：
(1)排液桶使用前，桶内不应有氨液，否则应先排出，使其处于待工作状态。
(2)准备从其他设备中排液时，应先打开减压阀，使桶内压力降到蒸发压力，然后关闭减压阀。
(3)开启排液桶的进液阀和需排液设备的排液阀进行排液工作。
(4)在排液过程中，如桶内压力超过0.6 MPa应关闭进液阀，慢慢开启降压阀，待桶内压力降至蒸发压力后再关闭降压阀，打开进液阀继续排液。如此反复直到排液结束。排液时桶内液面高度不得高于80%。
(5)排液进入排液桶后，关闭排液桶的进液阀，静置20min后，打开排液桶的放油阀，将回液中带来的油放出。若桶内压力偏低，放油困难，则可缓慢打开排液桶的加压阀，使压力升至0.6-0. 7 MPa, 以便于放油，冰柜机组放完油后关闭放油阀。
(6)关闭低压循环储液桶或氨液分离器的供液阀，打开排液桶至低压循环储液桶或氨液分离器的供液阀，打开排液桶上的加压阀，并加压至0.6-0. 7 MPa, 将氨液送往低压循环储液桶或氨液分离器，排液结束后关闭加压阀和排液阀。然后开启从高压储液桶至低压循环储液桶或氨液分离器的供液阀，恢复正常供液。
(7)缓慢打开排液桶的减压阀，将排液桶减压待用。
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压缩机吸气、排气管路
压缩机吸气和排气管上均应装截止阀（机头操纵阀除外），以便于在检修机器时能放大。
空气分离器顶端插入温度计，根据壳体内温度的变化，掌握放空气操作。壳体内的温度随着混合气中氨气比例的减少而降低，随着氨气比例的增加而上升。若壳体内为氨气，或绝大部分为氨气，冰柜机组冷凝时其温度相近千排气压力下的冷凝温度；若壳体内氨气很少，则温度将显著降低，此时即应放空气。空气放完后，含氨气的混合气体补充进来，温度将回升，此时即应停止放空气。
系统放油
高压容器放油应通过集油器，图3-27所示为
集油器放油管路连接示意图，中间冷凝器放油也冷凝器应通过集油器。
低压容器可以不通过集油器而直接放油，但
放油阀及放油管管径应加大至<f:,25mm。若采用通过集油器放油的方案，则不宜与高压侧的放油共储液器用集油器，以免由于操作失误或者阀门关闭不严而引起水“串压”。
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冷凝部分
冷凝器的种类、型式很多，在配置时要根据用户的实际情况制定方案，一般对千小型制冷系统，通常配置冷凝机组，其占地面积小、投资小。在通风良好、气温不高、水源缺乏的场所选用娠利昂风冷冷凝机组；在水源充足的地方选用水冷冷凝机组（包括颌利昂水冷冷凝机组或氨水冷冷凝机组）。
在中、大型制冷系统中，通常选配卧式冷凝器或立式冷凝器。设计中，经常把立式冷凝器布置在机房外，把卧式冷凝器布置在机房设备间内。当前，在一些大型制冷系统中，冰柜机组把卧式冷凝器或立式冷凝器与蒸发式冷凝器相配置。这样配置不仅提高了换热面积，大大提高了换热效果，而且省去了冷却水塔。
在设计中，无论配置哪一种水冷冷凝器，都必须注意以下儿点：
为了检修、试压的方便，安全阀前面要设截止阀，平时截止阀必须开启。
(1)冷凝器和高压储液器上必须有安全阀及其连接管道。总安全管的出口应高出氨压(2)多台冷凝器和多台高压储液器的系统，在各冷凝器之间、各高压储液器之间及冷凝器和高压储液器之间，必须设气体均压管，不能以安全管或放空气管来代替。两台以上储液器间应设均液管。
(3)为防止不凝气体对冷凝换热的影响，必须设置放空气器。一般系统中的不凝性气体由于高压储液器液封作用，多积聚在冷凝器和高压储液器中，因此混合气体管是由这两个设备引出的。其他设备没有必要引出放空气管道。
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压差式供液（直接膨胀供液）
1.优点
系统简单。整个制冷系统只有四大件，即制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器及必要的阀门和连接管线；系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运行人员的数量和费用少。
2.缺点
(1)供液不均匀。压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均匀。
(2)传热效果受影响。压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，故节流后产生的无效蒸气也随液体进入蒸发器，影响了传热效果。
(3)湿冲程易形成。当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负荷的变化，否则将发生湿冲程。
(4)压缩机产冷量降低。系统中采用热力膨胀阀后，保证了根据蒸发器的需要供给制冷剂液体。但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度的，所以在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩机始终处于吸气过热状态而降低了本身的产冷量。
重力供液
1.优点
(1)与直接膨胀供液相比，蒸发器传热效果有所提高。与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸气首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温液体和无效蒸气在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸气和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。被分离出来的液体和节流后产生的液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，冰柜机组从而增加了蒸发器内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小了回气过热度，使蒸发器的面积减小、投资减小。
(2)湿冲程不易发生。因为设置了气液分离器，故减少了压缩机湿冲程形成的可能。
2.缺点
(1)对空间要求较高，供液范围受限制。因为重力式供液依靠的是静柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。一般以气液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。
(2)蒸发温度受限制。受静液柱的作用，一蒸发温度受到定的影响，当蒸发温度较低时，这种影响更甚。
(3)供液不均匀
(4)传热效果仍然不够理想。重力式供液只能用下供上回的方式，进入蒸发器的润滑油在平时不会流出蒸发器，使传热效果受到影响。
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冷库氨制冷系统
氨制冷系统使用的是天然的氨制冷剂，不会产生温室效应，而颌利昂冷库则会造成严重的温室效应，现在我国正在推行禁颌，一般的大型库是不建议使用颌利昂的，氨制冷系统的造价成本低，氨气制冷剂的价格比原利昂要低，使用氨气的制冷系统多是使用无缝钢管，而颌利昂制冷系统则需配套相应的铜管。阀件方面氨制冷系统多使用铸造件，而颁利昂制冷系统多使用铜制阀件。氨制冷系统有一定发生爆炸的风险，但是只要严格执行安全制度，冰柜机组风险是可控的；而佩利昂制冷系统发生爆炸的概率几乎为零，但是原利昂是破坏臭氧层的元凶，在《蒙特利尔议定书》中R22被限定2020年淘汰。
氨有强烈的刺激臭味，所以发生泄漏时很容易被发现，当发生泄漏时，如果处理得当，一般是不会发生爆炸的，氨在常温下不易燃烧，加热至350″C时，分解为氮和氢气，氢气与空气中的氧气混合后会发生爆炸。与空气混合的体积分数在11%-14%时即可燃烧；在冷16%-25%时遇明火可能爆炸；在0.5% -0. 6%时，人在其中停留半小时就会中毒。对于氨气泄漏可以用水雾进行稀释，氨极易溶于水，冷0°C时每升水能溶解13冷0L氨气。我国很大比例的存量冷库库龄已经长达20-30年，且基本都使用氨制冷机组。这些冷库的制冷管网系统老旧，存在较大的安全隐患，一旦发生泄漏，后果严重。
目前，我国国内的大型冷库主要制冷剂有颌利昂和氨气制冷剂。目前在我国市场上5 000万吨以上的冷藏库主要以氨制冷系统为主，5000万吨容最以下的一般是颌利昂制冷系统。因为氨制冷剂价格比较便宜且制冷效率高，故一般用在5000万吨以上的库体。
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