制冷机组-气调冷库库体的密封技术

气调冷库库体的密封技术

气调冷库库体的密封技术

气调冷库库体的密封措施主要包括下列几个方面:

土建式气调冷库的库体密封处理、

墙体板和顶板的处理

对于通常所用的冷库隔热结构,只起到隔热防潮作用,达不到气调库的气密性的要求。因此,在满足隔热防潮作用的基础上,再采取特殊的密封措施。通常采取的措施有下列三种:

冷库的隔热墙体和顶板全部用聚氨酯现场喷涂发泡。这种方法施工可以做到无缝隙,喷涂的聚氨酯泡沫既可作为隔热防潮层,又可用作气体密闭层,可以达到理想的气密效果。

按传统方法施工的冷库隔热墙体和顶板,可采用0.1_厚的波纹形铝箔,用沥青马蹄脂(层厚5_)将其铺贴在围护结构库内表面,作为库房的密闭层。

按传统方法施工的冷库隔热墙体和顶板,可采用0.8~1.2_厚的镀锌钢板,固定在库内墙表面,钢板缝用气焊连接,形成一个整体的钢板密闭层。

墙与地板交接处的处理

墙和地板交接处往往是最不容易做好气密的地方,特别要注意防止由于底层地板的下沉而造成墙与地板气密层的分离。为防止地板下沉,对地板下的回填土必须分层夯实,并应使地板不铺设在墙与地板交接处。

为了保证在地板略有下沉时,能保持完整的气密性,可设置靴形气密设施。

常见的三种靴形气密形式见实际(1)、(2)、(3)。第(1)种形式是用28#镀锌钢板涂上热的沥青,用钻钉将其固定在地板上;第(2)种形式是在墙与地板气密层交接处用铝箔树脂薄板和软质马蹄脂形成一条“可伸缩带”,沿着库房四周用外包马蹄脂密封,把铝箔树脂固定在墙上,聚氨酯发泡时,会将其全部盖住,这种形式既可以用作面层也可以用作底层地板的气密;第(3)种形式是在墙和地板交接处采用氯丁橡胶板,在墙的隔热层施工前将其粘接在墙和地板上。

实际常见的地板一墙三种气密层的施工方法

目前,大部分企业已采用墙和地板连续地进行现场聚氨酯发泡来代替金属靴和地板气密层的作法,见实际。

装配式气调冷库的库体密封处理

对于装配式气调库,由于所使用的聚氨酯或聚苯乙烯夹芯板本身就具有良好的防潮、隔汽及隔热性能,所以关键在于处理好夹芯板接缝处的密封,即主要对墙板与地板交接处、墙板与顶板交接处、板与板之间的拼缝进行密封处理。在围护结构的墙角、内外墙交接处、墙与顶板交接处,夹芯板的连接形式应采用“湿”法连接。即在夹芯板接缝处,现场压注发泡填充密实,然后在库房内侧的接缝表面,涂上密封胶,平整地铺设一层无纺布,使库体的围护结构连成一个没有间断的气密隔热整体。此外,应尽量选择单块面积大的夹芯板,尤其是顶板,以减少接缝,并尽量减少在

实际场聚氨酯发泡

板上穿孔吊装、固定,可将吊点设置在板接缝上,以减少漏气点。具体也可以参照如下方法施工:

墙板与地板交接处的处理

地坪隔热层四周离墙板留出50~100rmi间隙,用聚氨酯现场发泡,墙板与库内地坪四周的缝隙用铝箔马蹄脂密封,见实际或实际所示的气密层施工方法。

实际装配式气调冷库_墙板与地板交接处

实际装配式气调库地坪气密层示意实际—面层2—隔热层3—防潮层4、5—气密层6—基础板

墙板与顶板交接处的处理

顶板与墙板拼接时,留出50mm宽的预留槽,顶板全部定位后,制冷机组用聚氨酯现场发泡填满预留槽,然后用0.7_镀锌涂塑钢板封面,专用密封胶密封,见实际。

板与板之间的拼缝处理

板缝的处理根据预制板的结构形式不同而各不相同,但其原则都是要达到密封效果。因此,要求所使用的密封胶必须气密性好,板缝中应填饱满,现场能采用聚氨酯发泡的地方尽量采用。板缝的内外表面还可用铝箔不干胶粘贴密封,见实际。

夹芯板的连接也可采用如下方式,即在夹芯板接缝处现场压注发泡填充密实,然后在库房内侧的接缝表面涂上密封胶,平整地铺设一层无纺布,再涂上密封胶,实际为两块夹芯板接缝处的密封做法。

使库体的围护结构(墙、顶)连成一个没有间断的气密隔热整体,

另外,应尽量减少在板上穿孔吊装、固定D

气调库门

气调库门与库体之间也应保证密封。而一般的冷库隔热门是达不到气密要求的。在气调库气密性实测中发现气调库门是整间库房的薄弱点。早期气密门多为较链转开式。目前,则多为滑移门,其吊轨有坡度,门扇到了关闭位置会下降,依靠橡胶条与地面紧密接触。其余的气密性做法有:在库门及门框周围均安装橡胶垫圈,有些还采用可充气垫圈;关门后在门框四周用封泥或胶带封死;门框下部用水封等。

气调库的门一般为单扇推拉门,门上有一个600_X760_的小门,以用来在果蔬储藏期间供人进入库内观察果蔬储藏情况,了解风机运转情况,供分析取样等。该小门上一般设观察窗,便于用肉眼观察库内果蔬样品、了解库内设备运转情况。沿门框和人孔门扇周边贴有一圈可充气的橡胶圈或软性橡胶圈,用专用的压紧螺栓沿门的周边将门扇紧紧地压在门框上,以增加密封性。气调库一定要选用专门为该气调库设计的气密门、密封窗。

观察窗

观察窗可以用来观察JC藏的产品情况、冷风机的运行情况。可在蒸发器的出风口处安装一个塑料风标,有助于确定气流通风盘管的程度。还可以观察冷风机冲霜周期的长短和冲霜效果。当维修人员进人库内检修时,还可用作安全监护。贮藏期间,需要对果蔬的状态及制冷、加湿设备的运转情况进行观察。如打开库门,势必影响库内环境,故每间库房均应安装观察窗。

观察窗一般为500_X500_双层玻璃真空透明窗;也有便于扩大视野的直径500mm半球形窗,边缘应有防结雾电热丝,一般用聚丙烯制成拱形,可以扩大观察视线,见实际。我国通常将其设置在靠近技术走廊的气调库外墙上,如无技术走廊,可设置扶梯登高观察。另外也有在气调库门上

实际两块夹芯板接缝处的密封做法1一嵌人板2—现场发泡气密材料3—隔热层4一内侧接缝处气密层(胶+无纺布)

设置观察窗或可开启式观察门的做法,欧洲有些气调库的观察窗设置在天花

板上。

压力安全装置(安全阀)

压力安全装置可以防止库内产生过大的正压和负压,使建筑结构及其气密层免遭破坏。在C02脱除机阀门失灵时和碳分子筛制氮机运行期间,如果没有压力安全装置或者当压力安全装置的通气口没有打开,气调库的建筑结构就会遭到破坏。

水封型(见实际)压力安全装置(安全阀)是一种结构简单、工作可靠、标有刻度的存水弯,它应该安装在气流干扰

较小并且便于观察的地方,可以将库内外温度波动时库体承受的正压或负压限制在预定范围内。一旦压力超出该范围,阀内的水便会被压人或压出库房,实现库内外气体的窜流,从而减小库体本身所受压力。在使用中要防止水的冻结和蒸发,必须定期进行加水。气调贮藏要求库内温度波动±0.,经计算知两侧压差最高可达18.7mmH20。根据这一要

实际聚丙烯制的拱形观察窗(可观察库内全景)



rj

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库内低压

冷150塑料管黄铜木螺丝

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?墙断面

015

‘令200塑料帽

7-10气调库压力安全装置

求,同时为了减少通过安全阀的气体窜流次数,国内将拟保持的库内外压差定为20mmH2O,即196Pa(国外为25mmH20,245Pa)。当然,气体窜流会使库内气体浓度难以稳定,尤其是超低氧(ULO)贮藏中的02浓度。有些气调库还安装了手动放气阀门,在库内外压差过大时打开,以便进行放气或进气。显然库内外气体的交换对贮藏环境影响很大,且浪费能源。为了减少这种现象,要求提高温度控制精度,并尽量减少化霜次数,避免出现过大的压差。

弹簧式加载止回阀也可以作为一种压力保护装置,该阀在25mm水柱压差下动作,不需要像水封型阀那样经常要调整、维护。

选用压力安全装置时要与库房容积成比例,如果水封的横断面积过小,不能及时释放库内的压力,仍会造成建筑结构破坏。对于有碳分子筛和CQj脱除机的气调库尤为重要。根据气调贮藏水果的经验表明:28m3库容积,其压力安全装置的敞口面积为6.45cm2。

气调库在运行期间时常会出现微量压力失衡。引起微量压力变化的原因有:C02脱除机脱除了CQz、制冷盘管除霜、室外大气压力的变化、冷风机周期性的开停等。

气调帐(气囊)由气密性好、具有一定抗拉强度的柔性材料(如橡胶布或塑料复合布)制作而成,其容积不应小于库内净容积的1.5%。当库内温度在设计库温上下稍有波动但尚未达到0.5X:时,可以通过气调帐的膨胀或收缩来消除或缓解压差对围护结构的作用力。气调帐吊装在邻近气调库房的过道上或库房的顶上。一般推荐将气调帐的进出气口设置在冷风机出风口之前,使回到库房的空气能够先被冷却,避免使库内温度升高。

气调帐可以降低气调库出现的微量压力失衡,用一根匁00mm聚氯乙烯管将气调帐与库房连接起来(见实际)。该管从蒸发器的后上角处伸人库内900mm,使管口处在无压区,气调帐对来自库房正的和负的两种压力变化都能适应。

气调帐用厚约0.07_的聚乙烯薄膜塑料制作,其尺寸见实际。

一般一个气调帐可供560~850m3的气调库使用,如果需要更大容量的气调帐,可将2个或2个以上的气调帐集中使用。

管道穿透洞的处理

管道进出库房时,除了应做好隔热处理,还应做好气密处理。通常是先预置

06垫圈

实际连接气调库的气调帐

好穿墙塑料套管,套管与墙洞用聚氨酯发泡密封,穿透件与塑料套管之间应有

6_以上空隙,套管内用硅树脂充填密封。见实际。
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制冷机组-安全操作

安全操作

安全操作

使设备潜在的原有的微型缺陷,没有足够的时间产生滑移过程,应变速率在缺口根部区域增大,从而降低了材料的断裂韧性,容易引起脆性破坏。

实际加载速率对材料断裂?性的影响曲线

加载速度不同对材料断裂籾性的影响如实际所示。材料的断裂韧性越低,设备发生脆性破坏的可能

制冷系统中,有液态制冷剂的管道和设备,严禁同时将两端阀门关闭。尤其在工作状态下,供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的,在停运前都应进行适当抽空。否则,当在满液情况下,关闭设备或管道的进出口截止阀时,因吸收外界热量,液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆裂事故,通常称为“液爆”。一般情况下,液爆时大都在阀门处崩裂,事故的后果是很严重的。

由此可见,充满制冷剂的管路两端的阀门至少要有一个必须处于开启状态。同理,冷风机在用水冲霜时,严禁将分配站上的回气阀和排液阀全部关闭。

在制冷系统操作中,可能发生液爆的部位应特别加以注意,这些部位主要有:

冷凝器与储液器之间的液体管道;

高压储液器至膨胀阀之间的管道;

两端有截止阀的液体管道;

高压设备的液位计;

在氨容器之间的液体平衡管;

液体分配站;

液分离器出口阀至蒸发器(或排管)间的管路;

循环储液器出口阀至氨泵吸人端的管路;

氨泵供液管路;

容器至紧急泄氨器之间的液体管路。

开启回气阀时,也应缓慢动作,并注意倾听制冷剂的流动声音,禁止突然猛开,以防过湿气体冲人压缩机内而引起事故。开启阀门时,为防止阀芯被阀体卡住,要求转动手轮不应过分用力,当开足后应将手轮回转1/8圈左右。

为了避免误操作阀门而发生事故,压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态,加以铅封。各种备用阀、灌液阀、排污阀等平时应关闭,并加铅封或拆除手轮。对连通大气的管接头应加闷盖。所有控制阀手轮上,可以挂启闭牌,调节站上的阀门应注明控制某冷间或某设备的标志,最好在所有靠近阀门的管道上标上制冷剂的流向箭头。

设备的安全操作

制冷系统中的运动部件,如传动皮带、联轴器等应加防护装置,否则禁止运转。为了防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化的影响,规定进人蒸发器前的压力不得超过784kPa,并禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。

为防止环境污染和氨中毒,从制冷系统中排放不凝性气体时,需经过专门设置的空气分离器将空气排人水中。

为防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房,使机器负荷突增,规定储液器液面不得低于其径向高度的30%。

为了防止储液器、排液器出现满液影响冷凝压力、使系统运行工况恶化,储液器的液面不得超过径向高度的80%。

由于制冷设备内的冷冻油与氨一般呈有压力的混合状态,为避免酿成严重的跑氨事故,严禁从制冷设备上直接放油。

另外,当设备间的室温达到冰点温度时,对所有用冷却水的设备,在停用时应将剩水放尽,以防冻裂。

设备和管道检修的安全操作

为防止检修时因设备内残存的制冷剂造成操作者中毒或窒息,特别是为避免氨与空气混合到一定比例后遇到明火发生爆炸,以及氟利昂制冷剂遇到明火会分解出剧毒物质等事故,在制冷剂未抽空或未置换完全而未与大气接通的情况下,严禁拆卸机器或设备的附件进行焊接作业。同时,还规定在制冷机房和辅助设备间不能有明火,冬季严禁用明火取暖。

为了防止触电事故,在检修制冷设备时,特别是检修库内风机、电器等远离电源开关的设备,须在其电源开关上挂上工作牌,检修完毕后由检修人员亲自取下,其它人员不允许乱动。

在检查和维修机器间和泵房内的机器设备和阀门时,必须采用36V以下电压的照明电源,潮湿地区应采用12V以下的照明电源。

在检修制冷系统的管道时,制冷机组若需更换管道或增添新管路,必须采用符合规定的无缝钢管(氟利昂制冷系统可以采用无缝紫铜管),严禁采用有缝管和水暖管件。

制冷系统在大检修以后,应进行耐压强度和气密性试验,当设备增加焊接或连接管道后,应进行气密试验,合格后方允许使用。

充灌制冷剂的安全操作

新建或大修后的制冷系统,必须经过气密试验、检漏、排污、抽真空,当确认系统无泄漏时,方可充灌制冷剂。如用充氨试漏时,设备内的充氨压力不超过

196kPa。

由于充氨操作危险性大,要求在值班班长的指导下进行。为防备万一,还应备有必要的抢救器材。向制冷系统内充灌制冷剂的数量应严格控制在设计的要求和设备制造厂家所规定的范围内,并认真做好秤量数据的记录。

氨瓶或氨槽车与充氨站的连接管必须采用无缝钢管,或用耐压在2940kPa以上的橡皮管,与其相接的管头,需有防滑沟槽,以防脱开发生危险。
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制冷机组-制冷剂钢瓶的使用和管理

制冷剂钢瓶的使用和管理

制冷剂钢瓶的使用和管理

盛装制冷剂的钢瓶,必须严格遵守国家劳动总局颁布的“压力容器安全监察

规程”和“气瓶安全监察规程”的规定。

制冷剂钢瓶属于液化气体压力容器,钢瓶的爆炸是常见的事故,往往造成人身伤亡的惨痛后果。发生爆炸事故的主要原因是:

超过允许的充装量;

使用超过期限的钢瓶;

使用受损有缺陷的钢瓶;

使用了其它易爆或助燃气体的钢瓶而又未清理干净;

存放地点的温度过高或曝晒。

据劳动部门统计,氨瓶爆炸事故中,约90%是因为超装而引起的。这说明事故的性质是属于责任事故。

经验证明,充满液氨的钢瓶,放在日光照射的场地上0.5h就能爆炸,爆炸率是100%0

为了保证生产和人身的安全,对制冷剂钢瓶的充装、使用、运输和储存都必须遵守下列安全技术要求。

充装的安全要求

钢瓶的检查

钢瓶充装前,须有专人检查,有下列情况之一者,不准充装:

漆色、字样和所装气体不符、字样不易识别的气瓶;

安全阀件不全、损坏或不符合规定的气瓶;

不能判别装有何种气体,或钢瓶内没有余压的气瓶;

超过检查期限的气瓶;

钢印标志不全,不能识别的气瓶;

瓶体经外观检查有缺陷,不能保证安全使用的气瓶。

钢瓶不得用储氨器或其它容器代替。钢瓶必须每三年交当地劳动管理部门指定的检验单位进行技术检验,检验合格后,打上钢印方可使用。

充装时的安全要求

制冷剂的充装数量,可按钢瓶标定值,也可按实际的规定。实际充装量为钢瓶容量乘以充装系数。

实际制冷剂的充装系数

制冷剂名称化学式充装系数

R717nh30.53

R12cf2ci21.14

R22CHFsCl1.02

认真填写充装记录,其内容应包括:充装日期、氨瓶编号、实际充装量、充装者和复验者姓名等。

称量衡器应保持准确。

钢瓶使用的安全要求

操作人员启闭钢瓶阀门时,应站在阀的侧面缓慢开启。

钢瓶的瓶阀冻结时,应把钢瓶移到较暖的地方,或者用洁净的温水解冻,严禁用火烘烤。

立瓶应防止跌倒,禁止敲击和碰撞。

不得靠近热源,与明火的距离不得小于l0m,夏季要防止日光曝晒。

瓶中气体不能用尽,必须留有剩余压力。

运输的安全要求

旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛滑或撞击。

钢瓶在车上应妥善加以固定,用汽车装运时应横向排列,方向一致,装车高度不得超过车帮。

夏季要有遮阳设施,防止曝晒。

车上禁止烟火,禁止坐人,并应备有防氨泄漏的用具。

严禁与氧气瓶、氢气瓶等易燃易爆物品同车运输。

储存的安全要求

专用钢瓶仓库与其它建筑物的距离规定为:距厂房不小于25m;距住宅和公共建筑物不小于50m。

氨瓶仓库应为不低于二级耐火等级的单独建筑,地面至屋顶最低点的高度,制冷机组应不小于3.2m,屋顶应为轻型结构,地面应平整不滑。

仓库内不应有明火或其它取暖设备。

仓库内有良好的自然通风或机械通风设备。

旋紧瓶帽,放置整齐,妥善固定,留有通道。堆放不应超过五层,瓶帽、防振圈等附件,必须完整无缺。

氨瓶严禁与氧气瓶、氢气瓶同室储存,以免引起燃烧或爆炸,并应在附近设有消防、灭火器材。

禁止将有氨液的钢瓶储存在机器设备间内。临时存放钢瓶,在室外要远离热源,防止阳光曝晒;在室内应选择通风良好、便于保管的独立建筑。
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制冷机组-气调冷库配套建筑物

气调冷库配套建筑物

气调冷库配套建筑物

气调库的配套建筑物包括机房、变配电间、质检室、包装材料库、回车场、办公和生活用房等。

质检室是气调贮藏中对果蔬质量进行检测的场所,它包括常规检测实验室和货架期观察室。质检室的建筑对采光、通风、采暖、环保都有一定的要求。质检室可以单设,也可以放在挑选间,或与机房、管理人员办公室并在一起。

冷库库房的管理

冷库是保证易腐食品新鲜长期供应的市场,调节食品供应随季节变化而产生的不平衡,改善人民生活所不可缺少的一环。搞好库房的管理工作,对保证冷藏食品的质量和提高企业的经济效益非常重要。

库房操作管理一、正确使用冷库,保证安全生产

冷库是用隔热材料建筑的低温密闭式库房,结构复杂,造价高,具有怕潮、怕水、怕热气、怕跑冷等特性。最忌隔热体内有冰、霜、水,一旦损坏,就必须停产修理,严重影响生产。为此,在使用库房时,要注意以下问题:

防止水、汽渗入隔热层库内的墙、地坪、顶棚和门框上应无冰、无霜、无水,要做到随有随清除。

对没有下水道的库房和走廊,不能进行多水性的作业,不能用水冲洗地坪和

墙壁。

库内排管和冷风机也要定期冲霜、扫霜,及时清除地坪和排管上的冰、霜、水。经常检查库外顶棚、墙壁有无漏水、渗水处,如一旦发现,必须及时修复。

不能把大批量没有冻结的热货直接放人低温库房,防止库内一时温升过高,造成隔热层产生冻融而损坏冷库。

防止因冻融循环把冷库建筑结构冻酥库房应根据设计规定的用途范围和使用要求,高、低温库房不能随意变更(装配式冷库除外)。

各种用途的库房,在没有商品存放时,要保持一定的温度,冻结间和低温间应在-15T:以下;高温间在露点温度以下,以免库内受潮滴水,影响建筑(装配式冷库除外)。

原设计有冷却工序的冻结间,如改为直接冻结间时,要设有足够的制冷设备,还要控制进货的数量和掌握合理库温,不能使库房内有滴水。

冻胀和损坏冷库的地坪(楼板)在设计上都有规定,能承受一定的负荷,并铺有防潮和隔热层。如果地坪表面保护层被破坏,水分流人隔热层,制冷机组会使隔热层失效。

如商品堆放超载,会使楼板裂缝。因此,不能将商品直接散铺在库房地坪上冻结。拆货垛时不能采用倒垛方法。脱钩和脱盘时,不能在地坪上摔击,以免砸

坏地坪或破坏隔热层。

另外,库内商品堆垛重量和运输工具的装载量,不能超过地坪的单位面积原设计负荷。每个库房都要核定单位面积最大负荷和库房总装载量(地坪如大修改建,应按新设计负荷),并在库门上作出标志,以便管理人员监督检查。库内吊轨每米长度的载重量,包括商品、滑轮和挂钩的总重量,应符合设计要求,不许超载,以保证安全。

特别要注意底层的地坪没有作通风等处理过的库房,使用温度一定要控制在设计许可范围内。设计有地下通风的冷库,要严格执行有关地下通风的设计说明,并定期检查地下通风道内有无结霜、堵塞和积水,并检查回风温度是否符合要求。应尽量避免由于操作不当而造成地坪冻胀。地下通风道周围严禁堆放物品,更不能搞新的建筑。

库房内货位的间距要符合要求为使商品堆垛安全牢固,便于盘点、检查、进出库,对商品货位的堆垛与墙、顶、排管和通道的距离都有一定要求,见实际。

实际库房内货位的间距要求

建筑物名称货物应保持的距离/_建筑物名称货物应保持的距离/mm

低温库顶棚<200风道底面<200
高温库顶棚<300冷风机周围<1500
顶排管<300手推车通道<1000
墙<200铲车通道<1200
墙排管<400
库内要留有合理宽度的走道,以便运输、操作,并利于安全。库内操作要防止因运输工具和商品碰撞冷藏门、电梯门、柱子、墙壁、排管和制冷系统的管道等。

冷库门要经常进行检查如发现冷库门变形、密封条损坏、电热器损坏,要及时修复。

当冷库门被冻死拉不开时,冷库门是冷热气流交换最剧烈的地方,应先接通电热器,然后开门。地坪上容易结冰、积水,应及时清除^

库内排管扫霜时,严禁用钢件随意敲击排管。
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制冷机组-气调冷库建筑结构类型

气调冷库建筑结构类型

气调冷库建筑结构类型

气调库存在多种建筑结构形式。如由普通高温库或土、石窑洞冷库改造成的

夹套式气调库(即在库内用刚性或柔性气密材料围成一个密闭的贮藏空间,接通气调管路,利用原有制冷设备降温),新建库通常有装配式和土建式两种结构形式。

装配式气调库的围护结构多由聚氨酯夹芯彩钢板搭建,该板具有隔热、防潮和气密三重功效,施工周期短,外表美观,在国内得到广泛应用,欧洲95%以上的果蔬冷库均为装配式气调库。但装配库造价较高,热惰性较小,为了减少因环境温度波动而造成的内外压差,要求围护结构热阻值大于同样温度的冷库,即隔热层要厚一些。

土建式气调库采用传统的建筑、保温材料建造,在库体内表面或外表面增加一层气密层,气密层直接铺设在围护结构上。土建库造价较低,库体热惰性大,库温易于稳定。缺点是施工周期长,施工难度大,气密处理较为困难。目前,我国的土建式气调库主要分布在北方地区,尤其是新疆、山东二地。另外,北美地区通常使用木头加胶合板做外墙,或者用混凝土外墙,再将保温材料现场喷涂在内壁上,制冷机组最后覆盖阻燃材料。实际为美国华盛顿州Yakamin镇苹果气调库内景。该库为混凝土外墙,内墙喷涂聚氨酯泡沫塑料。

实际美国华盛顿州Yakamin镇苹果气调库内景

气调冷库建筑最主要的特点——气密性

气密性是气调冷库在建筑要求上有别于冷藏库的一个最主要的特点。如果库体密封不好,库内就不能保持所要求的低氧、高二氧化碳的气体组分,也就达不到气调保鲜的目的。也就是说,气调库不仅要求围护结构隔热,减少与外界的

热量交换,而且要求围护结构密闭,减少与外界的气体交换。在满足气调贮藏条件的前提下,气密程度并非越高越好。一方面由于气调库围护结构的表面积很大,还要安装气密门,通过各种制冷、气调、水电管线,建筑物日久会沉降,另外温度波动会引起库内外压力差发生变化,使得气密层不可避免地存在薄弱环节,很难达到绝对的气密。另一方面,也没有必要达到绝对的气密。以果蔬气调贮藏为例,由于果蔬的呼吸作用会消耗库内的02,致使02浓度持续降低。如果库房绝对气密,就必须及时通人新鲜空气来维持贮藏所需要的Q2浓度,以防止果蔬进行无氧呼吸。在实际操作中,只要果蔬的耗氧量大于或等于围护结构的渗入氧量,即可认为气密程度符合要求。

由于气密性能的好坏直接关系到气调库内气体成分的调节速度和波动幅度,进而影响K:藏成本(气调设施开机时间)和货物品质,故库体、库门以及所有穿墙管道处均应做气密性处理。其中,尤其应注意库门的密封性能,在气调库气密性实测中发现库门往往是整间库房的薄弱点。冷库建筑方式各不相同,其库体的密封处理方法也不同,但对气密性要求是相同的。
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制冷机组-方案设计

方案设计

方案设计

当计划兴建一个气调库时,确定其建筑规模,即先确定库容量是至关重要

除了根据货源、市场需要、投资效益和今后发展确定库容量外,在决策时,还必须考虑到果蔬生产的特点和气调贮藏的要求。果蔬生产的季节性强,收获期集中。气调贮藏对果蔬质量的要求高,入库的速度要求快。如果总贮藏量确定得过小,就会影响经营的规模和效益,而且使气调设备的利用率低;但若总贮藏量确定得过大,也会带来一些问题。如建成以后库房的利用率低、总投资增加等。根据经验一般将总贮藏量控制在500~3000t的范围内。

总贮藏量确定后,下一步就是在总贮藏量和实际情况的基础上,确定气调间的大小和间数。一个气调库为满足不同品种和不同产地果蔬的贮藏要求,至少应划分为2~3间,但不宜超过10间。气调间的大小也要适中,制冷机组过小虽对提高进货速度有利,但会使库房的利用率降低,而且不利于机械化堆装;容量过大,使果蔬进货时间拉长而影响贮藏效果。在确定气调间的容量时,可以从以下方面考虑:人库期间果蔬的日进货量、库内的堆装、运输方式和库房建筑材料规格等。根据国内外常规做法,一般单间气调库的容量定在100~300t。对特种果蔬,如荔枝、龙眼、冬枣、樱桃等,宜布置几间30t小型气调间,便于果蔬随时批进

批出。

气调库的主体建筑物包括气调贮藏间、挑选间、预冷间、穿堂、月台和技术走廊。气调库以单层建筑为主。主体建筑从外形上看是一个完整的建筑,内部按生产工艺流程和物流方向分割,其中挑选间也可以作为配套建筑单独设置。

挑选间对气调库而言是十分必要的。果蔬进出库前都要在其中挑选、分级、装箱、称重;同时它也是果蔬出人库前的临时堆放场所。挑选间通常紧靠气调库设置,与库内穿堂相通。挑选间应该具有良好的采光和通风条件,地面可以冲洗,有排水设施。

预冷间是为果蔬贮藏前的预先冷却而设置的。在预冷间果蔬的温度可以迅速降低,待接近或达到贮藏温度后,再移人气调间贮藏。这样可以避免将大量的田间热带人气调间,而且可以降低气调间所需配置的制冷机负荷。预冷间只需隔热而不必气密。

穿堂是果蔬进出气调库的通道,也是联系各气调间的枢纽。为保证冷藏链的完善,同时防止果蔬出货时结露使货架期缩短,气调库一般设置低温穿堂。穿堂中有制冷设备,温度一般控制在10T:。当然,穿堂也只需隔热而不必

气密。

月台供进出货装卸用。根据气调库的贮藏量确定月台的长、宽。一般容量小于1500t的气调库,月台长度为10~30m,宽为7m。月台的高度应与运送果蔬的主要型号车辆的厢底高度一致。若经济条件允许,可建造升降式月台和

滑升门,并将月台温度控制在10X:,保证冷藏链的连续性,与国际标准接轨。月台无气密性要求。

技术走廊通常设在穿堂的楼上,作为操作管理人员在贮藏期间观察果蔬的贮藏情况和库内设备运行状况之用,同时它也是制冷、气调、水电等管线安装、操作和维修的场所。对于分散式制冷方案的气调库,可以将制冷设备安装在技术走廊,以节省机房的占地面积,还可以使制冷的管道长度大大缩短。
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制冷机组-及时进行冷藏食品的结构改革

及时进行冷藏食品的结构改革

及时进行冷藏食品的结构改革

在市场推广销售冷却肉

从卫生角度出发,制冷机组市场出售的新鲜肉均应进行冷却,可达到明显的节能效果。推广销售冷却肉,不仅在外观、营养等品质方面保持肉的最佳质量,在能耗上也只有冻结肉的40%左右。

肉胴体进行分割剔骨后的节能

将肉胴体进行分割剔骨,改变过去白条肉冻结和冷藏的做法,据统计资料介绍,肉胴体经剐骨、去肥膘处理后进行冻结储藏,可节省劳动力25%,节省冻结能耗50%,节省低温冷藏空间50%。

冷藏肉食品包装后的节能效果

冷藏食品如无包装,在储藏时干耗较大,能量消耗也较大。包装的冷冻食品在储藏期间的干耗基本上接近零。由于食品的干耗大大减少,减少蒸发器融霜次数,制冷压缩机的无效功也降低到最小的程度,实际也就起到了节约能源的

作用。
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制冷机组-加强科学管理

加强科学管理

加强科学管理

加强科学管理是达到节能目的的重要一环。应建立完善管理制度,积极进

行技术改进,尽量降低能耗。科学管理的主要内容有:

建立能耗管理制度

日常运行管理

填写工作日记要坚持填写设备运行日记。主要填写内容是:压缩机、氨泵、水泵、风机等动力设备的启动和停车时间,每隔2h记录各种制冷设备工作的温度、压力状况(如蒸发温度、冷凝温度、中间温度和压力、排气温度、吸气温度、膨胀阀前液体温度、库温、水温、室外温度、相对湿度等),以便检查各种设备的工作状态和工作效率。日记填写内容见实际。

实际工作日记记录表格

制冷机号工作条件测量小时日平均工作小时

24681012141618202224

1并单级机蒸发温度开车:停车:开车:停车:运转小时:

吸人温度

排出温度

冷凝温度

电流表读数

电压表读数

2#单级机蒸发温度开车:停车:开车:停车:运转小时:

吸入温度

排出温度

冷凝温度

电流表读数

电压表读数

3并双级机组蒸发温度开车:停车:开车:停车:运转小时:

吸入温度低压缸

髙压缸

排出温度低压缸

髙压缸

冷凝温度

中间温度

电流表读数

电压表读数

续表

制冷机号工作条件测量小时曰平均工作小时

24681012141618202224

4并双级机组蒸发温度JpTir。
吸人温度低压缸

髙压缸

排出温度低压缸停车:开车:停车:

髙压缸

冷凝温度

中间温度运符小时:

电流表读数

电压表读数

制冷机号工作条件测量小时曰平均工作小时

24681012141618202224开车停车运行

1#循环水泵电流表读数

2#循环水泵电流表读数

1#氨泵电流表读数

2社氨泵电流表读数

3#氨泵电流表读数

4#氨泵电流表读数。
1拌风机电流表读数

2#风机电流表读数

3#风机电流表读数

4井风机电流表读数

5#风机电流表读数

6#风机电流表读数

冷凝水进水温度交接班签字第一班:第二班:第三班:车间主任:

出水温度

气候室外温度

室外相对湿度

注:为了简化计算,月平均数可不以日平均数计算,而以全月记录合计数除以全月记录次数求得。

按月进行统计月平均工作状况,只有在一个月内,昼夜工作时数不变

的情况下,才可以按算术平均数计算,否则要将每一个昼夜的日平均数乘以工作时数,然后将所有乘积加起来,除以一个月内总工作时数。

制定单位冷量耗电量定额

单位冷量耗电量是按各制冷系统分别计算的每生产lkW冷量的耗电量。如-15X:制冷系统压缩机的每月制冷量为88430kW*h,制冷机每月耗电量为23OOOkW?h,则每千瓦冷量耗电为23000+88430=0.26(kW?h)。

单位冷量耗电定额是考核压缩机操作管理是否正常合理的指标。制冷机的蒸发温度应根据库房温度要求掌握。蒸发温度过低或压缩机无负荷运转,都会导致单位冷量耗电量增加。

单位冷量耗电定额就是按库房设计温度要求达到的蒸发温度来计算的单位冷量耗电量。实际和实际所示为转速<720r/miri和>960r/min的氨制冷机在各制冷系统不同冷凝温度下生产lkW冷量的耗电定额,它是根据制冷机的制冷量和功率计算编制的。每月终了时计算出压缩机实际单位冷量耗电量和定额进行比较,以考核制冷机操作管理情况。

实际氨制冷机单位冷量耗电置(k\AHVkW),转速:720r/min或以下

氨制冷机高低缸蒸发温度/t:冷凝温度/t:

容积比1122222333334

单级机-100000000000000

-150000000000000

-280000000000000

1:2-330000000000000

双级机组-350000000000000

-280000000000000

1:3-33000.0000000000

-350000000000000

实际氨制冷机单位冷i耗电量(kW*h/kW),转速:720r/min或以上

氨制冷机高低缸蒸发温度/X:冷凝温度/X:

容积比1122222333334

单级机-100000000000000

-150000000000000

-280000000000000

双组机组1:2-330000000000000

-350000000000000

续表

计算单位冷量耗电定额时,蒸发温度按各制冷系统要求,冷凝温度按各制冷

系统制冷机组实际月平均冷凝温度。

制定单位产品耗电量定额

单位产品耗电量是按每吨产品耗电量来计算的。

单位产品耗电量是衡量冷库耗电的综合指标,它不但反映制冷设备的设计、运行和管理情况,而且还反映冷库结构的设计、使用情况和冷库储藏货物的管理情况(如库门的开启,人员进出时间和货物进出时间等)。每座冷库的单位产品耗电量是不可能相同的,应根据各自不同的情况制定单位产品耗电量定额。

冷库产品分冷冻品和冷藏品两大类。计算单位产品耗电量时,冷冻品如机制冰、冻肉、冻副产品或冻鱼等,应分别按不同制冷设备进行计算。冷藏品应分别按高温储藏(冷却物冷藏)和低温冷藏(冻结物冷藏)进行计算。对于各种制冷系统共用的设备(如水泵、冷却塔风机等),可按制冷系统(冻结、制冰、储冰、高温冷藏、低温冷藏)制冷压缩机的制冷量大小进行分配计算。

对于冷冻品和机制冰,制定单位产品耗电量的定额比较容易,因为环境温度变化对其影响很小(围护结构渗人热只占总耗能量的5%~10%),可直接按下列公式计算:

单位产品耗电量=

设备总耗电量冷加工产品总数量(t)

对于冷藏品,制定单位产品耗电量的定额比较困难,因为环境温度变化对其影响较大。因而只能以设计工况下的单位产品耗电量作为定额依据,并随环境温度变化进行调整。可参照下列公式计算:

单位产品耗电量=

设备总耗电量(设计)冷加工产品总数量(0

式中$——环境温度修正系数,可按f胃进行计算

?设—^库

t实——实际环境温度——库房温度r设一一设计环境温度

另外可参照以往类似冷库的使用经验,其单位产品耗电量见实际。实际某5OOOt冷库单位产品耗冷、耗电置计算

产品名称单位产量耗冷量耗电量/(kW*h)单位产品单位产品耗电量

/kW制冷用电风机用电耗冷量/kW/[(kW-h)/t]

猪肉冷加工t30086458454641250010872.45

机制冰t300439811599914753.33

储冰t300435620231.440.67

冷却物冷藏t32000444501616950001.380.66

冻结物冷藏t9500061888287490.650.30

合计以月计24113310840417500

及时进行技术改造,淘汰能耗大的设备

科学技术在不断地发展,各种能耗低、效益高的设备会不断地出现。要及时进行技术改造,用新技术、新设备替代旧设备、老技术。根据实际测定,各类旧型号制冷机单位轴功率制冷量普遍比新系列的制冷机低,能耗指标高。如20世纪50年代生产的5-135/12和5-200/12这两种型号的氨活塞式制冷机与8AS-12.5氨活塞式制冷机相比,单位轴功率制冷量分别低15%和4%。

合理堆垛,提离库房利用率

对商品进行合理堆垛,正确安排,能使库房增加装载量,即提高了库房的利用率(在设计许可条件下)。

改进堆码方式或提高堆码技术可提高商品堆码密度如冻猪肉的堆码,四片井字垛头,平均储存库容为394kg/m3;三片井字垛头,储存库容只能是331~338kg/m3。可见四片井字垛比三片井字垛能提高装载量约13%。

近年来,有的冷库广泛采用金属框架堆放猪肉为垛头,中间进行分层错排填装,平均储存库容可达420~435kg/m3左右。

充分利用有效容积由于商品质量、批次、数量、级别等不同,制冷机组虽在货源充足的情况下也会有部分容积利用不足。因此,在使用中应采取勤整并巧安排等办法,减少零星货堆,缩小货堆的间隙,适当扩大货堆容量,提高库房有效容积

利用率。

其它措施

对制冷系统定期放油、放空气、融霜和除水垢,以保持热交换设备良好的传热效果和充分利用传热面积,以达到降低制冷系统的能量消耗的目的。

据资料介绍,蒸发器传热面如有0.1_厚的油膜,为了保持已定的低温要求,蒸发温度就要下降2.5C,耗电增加11%。当冷凝器的水管壁结水垢1.5_

时,冷凝温度要比原来上升2.8X:,耗电增加9.7%。当制冷系统中混有不凝结气体,其分压力达到196kPa时,耗电要增加18%。

对冷却水系统要注意改善水质,减缓热交换器上的结垢,保持热交换器良好的传热效果,降低冷凝压力(冷凝温度)以达到节能的目的。据计算可知,冷凝温度在25~401C之间,每升高IX:,增加耗电量3.2%左右。

节约用水节约用水既能达到节省水源,又达到节省电能的目的。制冷系统用水主要是下列三个方面:冷凝器用水,压缩机汽缸冷却用水和冷风机冲霜用水。为了节约用水,大多数都采用循环用水。

制冷系统运行时,应根据库房的热负荷和外界环境温度,合理调配制冷设备(压缩机、氨泵、水泵、冷却塔风机、冷风机等)。

制冷系统安全运行管理

制冷系统承受压力虽属于中低压范畴,但有些制冷剂(氨)具有毒性、窒息、易燃和易爆的特点,给系统的安全操作提出了严格要求。为了确保制冷系统的运行安全,不仅要做到正确设计、正确选材、精心制造和检验,而且还必须做到正确使用和操作。

制冷系统必须有完善的安全设备,所有制造材料的质量和机械强度,必须符合国家的有关技术标准。同时,正确地使用和操作,对保证制冷系统的运行安全是至关重要的。特别要求操作人员,对每项工作都要极其负责,要严格执行安全技术规程和岗位责任制。
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制冷机组-冷库的卫生和消毒

冷库的卫生和消毒

冷库的卫生和消毒

冷库的环境卫生

食品进出冷库时,都需要与外界接触,如果环境卫生不良,就会增加微生物污染食品的机会,制冷机组因而冷库周围的环境卫生是十分重要的。

冷库四周不应有污水和垃圾,冷库周围的场地和走道应经常清扫,定期消毒。垃圾箱和厕所应远离库房有一定距离,并保持清洁。

运输货物用的车辆在装货前应进行清洗、消毒干净。

库房和工具设备的卫生与消毒

冷库的库房是进行食品冷加工和长期存放食品的地方,库房的卫生管理工作是整个冷库卫生管理的中心环节。

在库房内,霉菌较细菌繁殖得更快,并极易侵害食品。因此,库房应进行不定期的消毒工作。运货用的手推车以及其它载货设备也能成为微生物污染食品的媒介,也应经常进行清洗和消毒。库内冷藏的食品,不论是否有包装,都要堆放在垫木上。垫木应刨光,并经常保持清洁。垫木、小车以及其它设备,要定期在库外冲洗、消毒。可先用热水冲洗,并用2%浓度的碱水(50X:)除去油污,然后用含有效氯0.3%~0.4%的漂白粉溶液消毒。

加工用的一切设备,如秤盘、挂钩、工作台等,在使用前后也都应用清水冲洗干净,必要时还应用热碱水消毒。冷库内的走道和楼梯要经常清扫,特别在出入库时,对地坪上的碎肉等残留物要及时清扫,以免污染环境。

消毒剂和消毒方法

抗霉剂

冷库用的抗霉剂有很多种,常与粉刷材料混合在一起进行粉刷,消毒方法主要有以下几种:

氟化钠法在白陶土中加入1.5%的氟化钠(或氟化铁)或2.5%的氟化铵,配成水溶液粉刷墙壁。白陶土中钙盐的含量不应超过0.7%或最好不含

钙盐。

羟基联苯酚钠法当发霉严重时,在正常温度的库房内,可用2%的羟基联苯酚钠溶液刷墙,或用同等浓度的药剂溶液配成混合剂进行粉刷。

消毒后,地坪要洗刷并干燥通风后,库房才能降温使用。

用这种方法消毒,注意不可与漂白粉交替或混合使用,以免墙面呈现褐红色。

硫酸铜法将硫酸铜2份和钾明矾1份混合,取此1份混合物加9份水在木桶中溶解,粉刷时再加7份石灰混合使用。

用2%过氧酚钠盐水与石灰水混合粉刷。

消毒剂

库房用消毒剂有多种,方法如下:

漂白粉消毒漂白粉可配制成含有效氯0.3%?0.4%的水溶液(1L水中加人含16%?20%有效氯的漂白粉20g),在库内喷洒消毒;或与石灰混合,粉刷墙面。

配制时,先将漂白粉与少量水混合制成浓浆,然后加水至必要的浓度。在低温库房进行消毒时,为了加强效果,可用热水配制溶液(40C)。用漂白粉与碳酸钠混合液进行消毒,效果较好。配制方法是,在30L热水中溶解3.5kg碳酸钠,在70L水中溶解2.5kg含25%有效氯的漂白粉。将漂白粉溶液澄清后,再倒人碳酸钠溶液。使用时,加两倍水稀释。用石灰粉刷时,应加人未经稀释的消毒剂。

次氯酸钠消毒可用2%?4%的次氯酸钠溶液,加人2%碳酸納,在低温库内喷洒,然后将门关闭。

乳酸消毒每lm3库房空间需用3~5mL粗制乳酸,每份乳酸再加1~2份清水,放在瓷盘内,置于酒精灯上加热,再关门几小时进行消毒。

福尔马林消毒在库温20X:以上的库房,可用3%~5%的甲醛消毒

(即5%~5%的福尔马林溶液),空间喷射0.06kg/m3。在低温库房内喷射,效果较差。每lm3空间可用15~25g福尔马林,加人沸水稀释,与10%?20%的高锰酸钾一同置于铝锅中,任其自然发热和蒸发,闭门2d后,经过通风,消毒工作即完成。因福尔马林气味很大,肉吸收后即不能食用。为了吸收剩余的福尔马林,可在通风时用脸盆等容器盛氨水放在库内。福尔马林对人有很大的刺激作用,使用时要注意安全。

消毒和粉刷方法

库房在消毒粉刷前,应将库内食品全部撤出,并清除地坪、墙和顶板上的污秽,发现有霉菌的地方,应仔细用刮刀或刷子清除。

在低温库内,要清除墙顶和排管上的冰霜,必要时需将库温升至正温。

库房内刷白,每lm2消毒表面所消耗的混合剂约为300mL左右,在正温库房可用排笔涂刷,负温时可用细喷浆器喷洒,有时会出现一层薄溶液冻结层,经l~3min以后,表面会逐步变干。

冷库内消毒的效果,根据霉菌孢子的减少来评定。因此,在消毒前后均要做测定和记录。消毒后,每lcm2表面上不得多留一个霉菌孢子。

紫外线消毒

一般用于冰棍车间模子等设备和工作服的消毒,不仅操作简单,节约费用,而且效果良好。每lm3空间装置功率为1W的紫外线光灯,每天平均照射3h。即可对空气起到消毒作用。

冷库工作人员的个人卫生

冷库工作人员经常接触各种食品,如不注意卫生,本身患上传染病,就会成为微生物和病原菌的传播者。因此,对冷库工作人员的个人卫生应有严格的要求。

冷库作业人员要勤理发,勤洗澡,勤洗工作服,工作前后要洗手,经常保持个人卫生。同时,必须定期检查身体,如发现患传染病者,应立即进行治疗并调换工作,未痊愈时,不能进人库房与食品接触。

库房工作人员不应将工作服穿到食堂、厕所和冷库以外的场所。
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制冷机组-防止和控制冷凝的措施

防止和控制冷凝的措施

防止和控制冷凝的措施

合理布置外围护结构的各层材料

在围护结构设计中,各材料层的布置对围护结构湿度的状况的影响很大。在相同的材料、相同的室内外温度和湿度的条件下,由于材料层次布置的不同,

一种结构方案可能不会出现内部冷凝,另一种方案就可能出现。如实际(1)是将热导率小、蒸汽渗透系数大的材料层(隔热材料)布置在水蒸气分压力大的一侧,热导率大而蒸汽渗透数小的密实层布置在蒸汽流出的一个侧,由于第一层热阻大,温度降落多,最大水蒸气分压力曲线相应也降落快,但该层透汽性大,

⑴有内部冷凝实际材料层次布置不同的内部湿状况

水蒸气压力“,降落平缓;在第二层中“”线降落平缓而,“e”线降落急剧,这样线与“e”线很易相交,也就是容易出现内部冷凝。实际(2)把保温层布置在内侧,就避免了上述情况。所以在材料层次面布置上应尽量在水蒸气渗透的通路上做到“进难出易”。

合理的设置隔汽防潮层

在具体的构造方案中,制冷机组材料层的布置往往能完全符合上面所说的“进难出易”的要求,为了消除或减弱围护结构内部的冷凝现象,可在隔热层蒸汽流人的一侧设置隔蒸汽层(如沥青、油毡或聚乙烯薄膜),这样可使水蒸气抵达湿表面之前,大蒸气分压已得到急剧的下降,从而避免内部冷凝的产生。

隔汽层应布置在蒸汽流人的一侧,冷库外围护结构应布置在中隔热层的热面一侧,若在一年、一个月或一天中会出现反向蒸汽渗透现象时,则应根据具体情况决定是否在隔热层内外侧都设置隔汽层。但必须指出,在采用双面隔汽时要慎重对待,在这种情况下,施工中的隔热层不能受潮,隔汽层的施工质量严格保证,否则在使用中万一在内部产生冷凝、冷凝水就不易蒸发出来,对于虽存在反向蒸汽渗透,但其中一个方向的蒸汽渗透量大,而且持续时间长,另一方向较小,持续时间短,则可考虑单面隔汽。这时,另一向渗透期间可能产生的内部冷凝,但冷凝量小,温度条件转变后即能排除出去,不致造成严重的不良后果。

设置通风间层

设置隔汽层虽能改善围护结构内部的湿状况,但并不是最妥善的办法,因为隔汽层的隔汽质量在施工和使用过程中不易保证,采用设置通风间层最为理想,这样能让进入保温层的水分有个出路。这是一项有效而可靠

的措施,冷库的外围护结构可考虑使用。

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通风间层

I

实际双面隔汽墙面1一隔汽层2—块状隔热材料

实际设置通风间层的围护结构

食品冷库建筑构造

食品冷库的地基与基础
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